江蘇鋁制品分銷公司，徐州財鑫鋁制品有限公司主要生產鋁板（卷）、鋁型材、鋁制功能性產品。公司擁有熱軋、鑄軋、冷軋及擠壓生產線；鋁板（卷）生產材質為1系、3系、5系、6系，厚度從0.25mm~250mm，寬度2000mm。鋁型材以鑄棒為基材，生產材質為1系、5系、6系，截面從10mm~500mm，長度12000mm。強大的生產能力保證了財鑫鋁制品按時按量履行每個訂單。

江蘇鋁制品分銷公司，徐州財鑫鋁制品有限公司。怎樣提高鋁合金型材　擠壓機的質量？
　　一、　模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。
　　二、　擠壓生產時模具保溫時間一般在２－３小時左右，但不能超過８小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。
　　三、　采用正確的堿洗（煮模）方法。模具卸模后，此時模具溫度在５００°Ｃ以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到１００°－１５０°Ｃ再浸入堿水中。
　　四、　優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

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