催化燃燒廢氣處理設備 rco有機催化廢氣處理設備 空氣凈化設備

  RCO催化燃燒


  催化燃燒工作原理：有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。 


技術特點：


1、系列產品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：


2、操作方便：設備工作時，實現自動控制。


3、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。


4、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。


5、阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。


6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。


7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。


8、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。


9、可同時去除多種有機污染物 


1）可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。


2）適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。


3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。                                VOCs催化燃燒特點 
1）起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。相比熱力燃燒，催化燃燒具有起燃溫度低，反應速率快的優越性。催化燃燒與熱力燃燒性能比較見。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 
2）處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣的凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。 
3）適用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是最經濟合理的。