一、雙臂焊接煙塵凈化器配置 焊煙收集凈化機主要構成電機，濾筒，吸氣臂，剎車腳輪。 1、西門子電機，質量保證，口碑得到大家一致認可。 2、濾筒采用德國進口技術制造。褶皺更多，除塵量大，使得更換時間可以延長。 3、吸氣臂為臺灣進口材質加工制造，防火，防靜電，耐腐蝕，內含可懸停支架，罩口可360度自由懸停。 4、裝有萬向剎車腳輪，可自由移動，隨時定點吸收焊煙，操作簡單。 5、鈑金噴漆，機身外殼耐腐蝕，防火效果更佳。 二、焊接煙塵凈化器概述 FT系列濾筒式除塵器主要有如下特點： 1、 整機由西門子品牌電機、離心高效風機、濾筒過濾室、預過濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統、電控裝置及帶吸氣罩柔性吸氣臂組成。 2、 凈化器采用濾筒為過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。 覆膜濾筒，日本進口材質濾紙，壽命長。 3、 凈化器采用優化設計，采用進風均流導流技術，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均現象。 4、 濾芯豎放，清理方便，解決了濾芯橫放上部粉塵難以清除的問題。 5、 凈化器氣流組織設計合理，阻力損失小，機器外型小巧，移動靈活，操作簡單，一體卡鎖設計，維護方便。 6、 濾筒采用德國認證表面覆膜高效過濾材料，過濾效率達99.5%。濾筒的適用壽命比普通過濾材料在正常使用條件要長很多。 7、 因在精過濾器前采用一級初過濾，使精過濾器的壽命大大的延長，精度也大大提高。 8、 凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉，并能上、下、左、右移動，在空間任意位置定位。 9、 因凈化器在設備底部有四個萬向腳輪，移動輕便，適用工作點經常變化且須凈化粉塵的領域。 10、 根據不同性質粉塵，可配不同濾材的濾筒。 三、焊接煙塵凈化器設備構造及工作原理 1、構造 本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。 2、工作原理 本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。 該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。 四、焊接煙塵凈化器除塵器的選型 1、過濾風速的確定 過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。 2、過濾材料 FT濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。 3、排灰形式 FT系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。