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  (五)、作業(yè)準備的驗證
                        1、  無論何時進行作業(yè)準備（如作業(yè)的初步運行、材料的改變、作業(yè)更改、運行期間過長的

停頓），均必須進行作業(yè)準備驗證。
                        2、  作業(yè)準備人員應易于得到作業(yè)指導書，推薦采用末件比較的方法（上批產品的最后一部

分和本批的開始一部分）進行驗證。
                        3、  較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現(xiàn)特殊原因變差，2/3的點在控制

限寬度中部1/3的區(qū)域。
                (六)、過程更改
                        1、零件編號、工程等級  、制造場所、材料來源和生產過程的更改要經(jīng)顧客事先批準，而且

可能要求再提交PPAP。
                        2、若有多個場所、過程  和材料來源的選擇，最初的批準可以提交多個PPAP，但當更改時，

組織仍必須通知顧客。
                        3、鼓勵持續(xù)改進的更改  ，但仍應經(jīng)顧客批準。
 

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