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產過程中按規定和生產節拍來生產滿足顧客要求的產品。而生產制造計劃的制定與更改都需經顧客的批準。當然，如何才能真正按顧客的要求進行制造；除了供方與顧客的不斷溝通之外，還有一點很重要；即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個制造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經顧客的批準，標準中規定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客，顧客應有書面認可。同時，測量系統分析是QS  9000所規定的主要內容之一，要求將測量系統的誤差分析、測量數據的質量控制作為重點，因為顧客所關心的是供方測量系統是否處于受控狀態，只有測量系統處于受控狀態，其檢測數據才能真實可靠，產品質量才能有保證。QS  9000還要求當制造過程出現某種變動時，要按顧客的要求進行產品驗證。此外，還有以下幾個特點：

　　（一）它特別強調缺陷率方面的要求，明確提出過程失效模式及后果分析，以防止缺陷的發生，而不只是找出缺陷。
　　（二）提出行業特殊要求，即必須持續改進，要求貫徹實施全面的持續改進思想體系。
　　（三）有的放矢。針對產品重要特性和特殊特性，提出嚴格的控制要求。
　　（四）指出TS16949遵循的基本原則是保證顧客滿意，并不斷減少質量變差和浪費，使各有關方面都受益。
　　（五）注重質量體系的有效性。

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