對工件的要求1、材質(zhì) （1）一般要求是金屬材料，如模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、銅、鋁合金等。 （2）需要的工件必須能夠承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑膠、橡膠、紙張、棉麻、木材等材料。 （3）工件要能導(dǎo)電，一般不能是陶瓷、玻璃等。2、鋼件熱處理回火溫度（1）對鋼件熱處理回火溫度的要求       ①回火溫度必須高于鍍膜溫度。因為如果工件回火溫度低于鍍膜溫度，就會導(dǎo)致工件材料硬度下降，下降程度會因具體材料和溫度不同而不同，可能會是幾度到20度以上（HRC）       ②不論回火溫度如何，我司在鍍膜過程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理，才能保證工件硬度不下降。       ③一般的回火溫度有：a．高溫：500℃以上b． 中溫：350℃左右c． 低溫：200℃左右※注：實際上，熱處理廠可以根據(jù)不同的材料、不同的要求設(shè)計出不同溫度參數(shù)的回火工藝，并不單純是上述幾個數(shù)值。（2）我司鍍膜的溫度       ①根據(jù)不同的要求，我司的鍍膜溫度可以作三種選擇：a．高溫：500℃b． 中溫：320℃c． 低溫：180℃       ②不同的鍍膜溫度鍍的薄膜的特性會有些許差異，用TiN（氮化鈦）舉例說明：a． 顏色：高溫鍍的就會更金黃、光亮；低溫鍍的就會相對淡一些。b． 耐磨性：低溫鍍的相對于高溫鍍的耐磨性要差一些。（3）如何選擇回火溫度       ①無論何種材料，選擇不同的回火溫度所得到的硬度值一般是不一樣的。       ②如果在硬度、韌性等基本要求都可以滿足的情況下，請盡量選擇更高的回火溫度，以便于我們鍍膜處理可以選擇更高的溫度，以達到更佳的效果。       ③并非任何材料都可以選擇高溫回火，因為有些材料選擇高溫回火比低溫回火得到的硬度值相差很多，甚至可能達到20HRC。       ④不同的材料，其熱處理特性也是不同的。應(yīng)如何選擇適合的回火溫度，最后咨詢您的熱處理供應(yīng)商（別忘了將您對工件硬度和需要鍍膜的要求告訴他）。3、工件外形與鍍面（1）工件最大尺寸：  ①細長件：長度≤1000mm；  ②圓柱形大模具，圓柱面未涂層重點：最大尺寸≤Φ800*800mm；  ③板狀大模具，板的一面為涂層重點：最大尺寸≤800（長）*650（寬）*450（高）mm。（2）工件上必須有不需要涂層的部位（如柄部、孔、螺紋、臺階等），以便于涂層中用于支撐和固定工件。（3）對于要求涂層的內(nèi)孔，要求孔徑≥孔深，否則不能保證內(nèi)孔深處涂層厚度和質(zhì)量。（4）為了保證使用重點面的涂層質(zhì)量，客戶須明確告知“使用重點部位”、“可鍍可不鍍的部位”、“一定不能鍍的部位”，最好不要為追求美觀而要求全鍍。4、工件表面狀況（1）工件一定要是已經(jīng)過精加工，完全成型并且是可用的，涂層是所有制作工序中的最后一道工序。（2）工件一定要做好防銹工作，如涂抹防銹油等。（3）工件表面不能做滲碳、滲氮、氧化、TD、噴漆、電鍍等處理。5、工件結(jié)構(gòu)（1）工件上不能有密閉的中空結(jié)構(gòu)，因為密閉的空氣受熱后膨脹，其壓力會引起爆裂。（2）工件上如果有細長孔、縫隙（如噴水鉆的注水孔）等，孔內(nèi)或縫隙不能阻塞，否則殘留的油污等會影響鍍膜（同理，壓鑄塑膠模具試模后，殘留的膠料要清理干凈）。（3）鑲嵌件，如果可用拆分的，就拆開鍍，然后再組合使用；如果不開拆分的，要絕對保證鑲嵌內(nèi)部不能有油污，否則會影響鍍膜。（4）焊接件，要注意兩個問題：       ①焊接材料能否承受450℃高溫而不熔化，一旦熔化，會造成焊接和突出的異常；       ②工件的精度是否允許焊接處在承受450℃高溫的變形量，否則不宜做涂層。6、包裝（1）任何工件在交我司做涂層的運輸途中，均需要有包裝，且包裝必須能保證工件的安全。（2）對于鋒利刃具，如銑刀、絲攻、鉸刀等，建議采用每只產(chǎn)品之間都有區(qū)隔的包裝方式。（3）對于較重的大型件，如果采用快遞或貨運，一定要有足夠強度的包裝箱，以保證運輸途中不被損傷。