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[供應(yīng)]東莞家電五金壓鑄模具納米涂層加工、耐磨鍍鈦加工
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：東莞
- 產(chǎn)品品牌：旭瑞
- 包裝規(guī)格：PVD
- 產(chǎn)品數(shù)量：7100
- 計(jì)量單位：件
- 產(chǎn)品單價(jià)：28
- 更新日期：2021-04-12 14:58:15
- 有效期至：2022-04-12
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東莞家電五金壓鑄模具納米涂層加工、耐磨鍍鈦加工
詳細(xì)信息
機(jī)械零配件及刀具
線路板行業(yè)
經(jīng)過(guò)XR-DLC涂層處理的線路板刀具 電子工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)線路板制造帶來(lái)新的挑戰(zhàn)，線路板層數(shù)越來(lái)越高，鉆孔密度越來(lái)越大并向微孔化發(fā)展。同時(shí)，在線路行業(yè)利潤(rùn)不斷下滑的情況下，隆低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。線路板價(jià)格使用的鑼刀、鉆頭、V-CUT刀、分板刀等在線路板生產(chǎn)中占用很大的成本，因此提供刀具使用壽命成為降低成本最有效的方法。XR-DLC涂層的高硬度及自潤(rùn)滑性在線路板刀具切削中有著優(yōu)異的表現(xiàn)，經(jīng)過(guò)多家客戶使用認(rèn)證，經(jīng)過(guò)XR-DLC涂層過(guò)的鉆頭，可提升使用壽命3-4倍，鑼刀使用壽命可提升2.5-3倍。
汽車領(lǐng)域
XR-DLC涂層應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)及閥門和曲軸區(qū)域零部件，可減少高達(dá)40%的潤(rùn)滑操作中的摩擦損失。優(yōu)秀的干潤(rùn)滑性能也彌補(bǔ)了減少的潤(rùn)滑劑，直到油膜達(dá)到滿負(fù)荷并允許在沒(méi)有磨損情況下頻繁的啟停。
XR-DLC系列涂層通過(guò)降低摩擦和磨損服務(wù)于高負(fù)荷和高應(yīng)力部件，在之前只能通過(guò)減少零部件的尺寸和減少部件組成和材料組合才能實(shí)現(xiàn)。這導(dǎo)致的材料和裝配成本的節(jié)省超過(guò)了涂層成本。
縫紉機(jī)
一個(gè)有效的油潤(rùn)滑系統(tǒng)是確保縫紉機(jī)能夠正常長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)行的首要條件，但隨著國(guó)際服裝加工及其他紡織行業(yè)對(duì)加工過(guò)程中對(duì)油污染的要求越來(lái)越嚴(yán)格，無(wú)油化已成為縫紉機(jī)行業(yè)發(fā)展的必然方向。這對(duì)于縫紉機(jī)上的大量運(yùn)動(dòng)部件，如針桿，旋梭，滑塊，各類運(yùn)動(dòng)軸，各類連接桿等零部件在高速無(wú)油工作時(shí)的性能提出了新要求，我司研發(fā)部經(jīng)過(guò)幾年的研究，運(yùn)用我司專利PVD技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷的工藝改進(jìn)和提高，研發(fā)出了適合各類高速無(wú)油縫紉機(jī)零部件的專用涂層X(jué)R-DLC，同時(shí)經(jīng)過(guò)中國(guó)幾大縫紉機(jī)整機(jī)及零部件廠的長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試和大批量采用，已形成了成熟的系列化的無(wú)油零部件專用XR-DLC涂層。
切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤(rùn)滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機(jī)塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優(yōu)秀的防護(hù)涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現(xiàn)，他是普通涂層刀具數(shù)倍的使用壽命，加工出來(lái)的產(chǎn)品表面質(zhì)量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時(shí)還可以根據(jù)客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。
涂層注意事項(xiàng)
可涂層材料：
各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質(zhì)合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。
涂層部位：
待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實(shí)現(xiàn)全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標(biāo)識(shí)出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。
涂層工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜，對(duì)于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產(chǎn)品需求為準(zhǔn)；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開(kāi)的必須全部拆開(kāi)；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。
包裝與運(yùn)輸：
所有的工件在發(fā)送給我司涂層前需要對(duì)工件噴涂輕質(zhì)防銹油進(jìn)行防銹處理，以免工件在寄送的過(guò)程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過(guò)程中損壞。
客戶需提供如下資料：
工件材料及牌號(hào)回火溫度及硬度；標(biāo)識(shí)（或說(shuō)明）涂層的功能面（即涂層的重點(diǎn)面）；尺寸精度有要求的需要說(shuō)明具體的尺寸精度和預(yù)留尺寸；使用場(chǎng)合、被加工材料、加工參數(shù)等主要參數(shù)，以便于我司選用最合適的涂層。
納米涂層技術(shù)到底是什么？怎樣應(yīng)用在壓鑄模具上？
一、納米材料與納米涂層簡(jiǎn)介1、什么是納米材料？ （1）納米（nanometrer）是一個(gè)度量單位，1納米（nm）等于10-9米。 （2）納米材料（nanomaterial），就是指用直徑達(dá)到納米級(jí)（1~100nm）的微小粒子制成的各種材料。2、為何納米材料的性能比普通材料更優(yōu)？當(dāng)構(gòu)成物質(zhì)的顆粒尺寸進(jìn)入納米尺度，特別是幾個(gè)納米時(shí)，因其內(nèi)部粒子間的結(jié)構(gòu)形態(tài)將發(fā)生根本性變化，從而使得一系列的物理性能都更加優(yōu)化，甚至發(fā)生本質(zhì)上的變化，比如硬度、韌性、耐熱性、防腐性能等等。3、納米涂層（也稱納米薄膜）納米薄膜具有的光，電，熱以及機(jī)械方面的性能等方面的獨(dú)特功能。
二、我們的納米涂層1、我們的納米涂層屬于金屬陶瓷材料，有金屬和陶瓷雙重特性，如下所述： （1）涂層硬度極高，是刀具，模具鋼材硬度的3倍以上，甚至可達(dá)5000HV以上（陶瓷特性） （2）涂層細(xì)膩光滑，與鋼材之間的摩擦系數(shù)小（陶瓷特性）： （3）涂層與金屬不易粘黏，可以防止積屑，提高被加工件表面質(zhì)量（陶瓷特性）： （4）良好的韌性，耐沖擊，耐碰撞，可用于壓鑄模具、沖壓模具（金屬特性） （5）良好的熱穩(wěn)定性，部分涂層甚至可以承受1200℃以上的工作溫度（陶瓷特性） （6）涂層晶粒極其微小，結(jié)構(gòu)極為緊密，故有良好的耐酸堿腐蝕性能 （7）涂層無(wú)毒無(wú)害，且環(huán)保，可用于醫(yī)療器械，人工環(huán)節(jié)食品加工的刀工具（例如：果汁刀片機(jī)）等 （8）可導(dǎo)電，導(dǎo)磁（金屬特性）2、應(yīng)用中表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)主要有： （1）刀具，模具的耐磨性大大增強(qiáng)，使用壽命提高3~10倍，甚至更高，使得客戶成本大大降低； （2）減少換刀，修模的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； （3）產(chǎn)品表面質(zhì)量提高，且不良率下降； （4）涂層的厚度很薄，僅為1-5μm左右（0.001um-0.005mm），故一般不會(huì)影響刀具，模具的尺寸精度。
三、對(duì)工件的要求1、材質(zhì) （1）一般要求是金屬材料，如模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、銅、鋁合金等。 （2）需要的工件必須能夠承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑膠、橡膠、紙張、棉麻、木材等材料。 （3）工件要能導(dǎo)電，一般不能是陶瓷、玻璃等。2、鋼件熱處理回火溫度（1）對(duì)鋼件熱處理回火溫度的要求
①回火溫度必須高于鍍膜溫度。因?yàn)槿绻ぜ鼗饻囟鹊陀阱兡囟龋蜁?huì)導(dǎo)致工件材料硬度下降，下降程度會(huì)因具體材料和溫度不同而不同，可能會(huì)是幾度到20度以上（HRC）
②不論回火溫度如何，我司在鍍膜過(guò)程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理，才能保證工件硬度不下降。
③一般的回火溫度有：a．高溫：500℃以上b． 中溫：350℃左右c． 低溫：200℃左右※注：實(shí)際上，熱處理廠可以根據(jù)不同的材料、不同的要求設(shè)計(jì)出不同溫度參數(shù)的回火工藝，并不單純是上述幾個(gè)數(shù)值。（2）我司鍍膜的溫度
①根據(jù)不同的要求，我司的鍍膜溫度可以作三種選擇：a．高溫：500℃b． 中溫：320℃c． 低溫：180℃
②不同的鍍膜溫度鍍的薄膜的特性會(huì)有些許差異，用TiN（氮化鈦）舉例說(shuō)明：a． 顏色：高溫鍍的就會(huì)更金黃、光亮；低溫鍍的就會(huì)相對(duì)淡一些。b． 耐磨性：低溫鍍的相對(duì)于高溫鍍的耐磨性要差一些。（3）如何選擇回火溫度
①無(wú)論何種材料，選擇不同的回火溫度所得到的硬度值一般是不一樣的。
②如果在硬度、韌性等基本要求都可以滿足的情況下，請(qǐng)盡量選擇更高的回火溫度，以便于我們鍍膜處理可以選擇
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