1簡介編輯

718H模具鋼鋼板

718H是塑膠模具鋼材，預硬至33~38HRC.化學成份:元 素CSiMnCrMONi含量(%)0.330.31.42.00.20.9^[1] 

2主要用途編輯

大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。

718H

3熱處理編輯

退火在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應力消除

經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。溫度（℃）時間（h）硬度180252HRC200251HRC300248HRC4002410HRC5002345 HRC6002280HRC6502270HRC可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

模具鋼板材

回火溫度（℃）時間（h）硬度（HRC）180260200259300255

氮化處理

氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。氮化溫度（℃）時間（h）深度（mm）525200.30525300.35525600.50570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。硬鉻層覆蓋，經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

研磨

正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

拋光

718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：1， 完成尺寸再預留0.05mm。2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。3， 用15號的鉆石膏再拋光。4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

4力學性能編輯

(試樣硬度 340HBW)1) 溫度 20°C/200°C/400°C， 抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。2) 溫度 20°C/200°C/400°C， 條件屈服強度 980MPa/925MPa/770MPa。3) 溫度 20°C/200°C/400°C， 斷面收縮率49%/51%/52%4) 溫度 20°C/200°C/400°C， 伸長率 13%/14%/16%5) 溫度 20°C/200°C/400°C，沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm^[2] 

5物理性能編輯

淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質溫度 20 200 400密度kg/m³ 熱膨脹系數 20℃起1/℃ —— 12.7*10-6 13.6*10-6熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0彈性系數 N/mm² 205，000 200，000 185，000比熱 J/kg℃ 460 —— ——718H的抗拉強度：近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB測試溫度 20℃ 200℃ 400℃抗拉強度RmN/mm2 1100 1045 870屈服強度Rp0.2N/mm2 985 920 775斷面收縮率Z% 50 53 54延伸率% 13 14 16718H的沖擊強度近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

6工藝規范編輯

軟化退火

退火溫度 710~740°C， 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。