川井機械設備公司除濕干燥系列產品之塑料除濕機介紹如下：
轉輪式蜂巢除濕烘料機 塑料除濕機；別名：塑料除濕機、轉輪式塑料除濕機、塑料除濕機、塑料除濕機、塑料除濕烤料機、塑料除濕機，蜂巢除濕烘料機、轉輪式除濕烘料機、三機一體式除濕烘料機等。
一、塑料除濕機工作原理 
     轉輪塑料除濕機的核心結構為一不斷轉動的蜂窩狀干燥轉輪，它是除濕機吸收水分的最關鍵的部件，是由含有少許金屬鈦的特殊玻璃纖維載體和活性硅膠復合而成，其蜂窩狀的結構設計，不僅能夠極大限度的附著吸濕劑，增加濕塑料與吸濕劑相互接觸的表面積，提高除濕機的工作效率，而且具有很高的強度，能夠很好的適用于各種復雜的工作環境。 
    轉輪的兩側，由高度密封性能的硅橡膠制成的隔板將整個表面分成兩個扇區： 270度的處理扇區；90度的再生還原扇區。  
    當需要除濕的潮濕塑料(稱處理塑料)進入處理區域， 濕塑料中的水蒸氣被轉輪中的活性硅膠所吸附， 從而得到干燥，干燥后的塑料則通過送風機送出。 隨著吸收水分的增加， 處理扇區漸漸趨于飽和狀態。為了維持其穩定的除濕性能，就需要對轉輪中的吸濕劑進行再生還原，這時， 趨于飽和的轉輪在馬達的驅動下， 慢慢轉入再生區域， 開始再生再生過程。 
    再生塑料(一般取自室外或機房)經過加熱后達到100~140度， 然后反向吹入再生區域， 在高溫狀態下，轉輪中已吸收的水份被脫附，再生塑料由于在脫附過程中損失了大量顯熱，自身溫度降低，變成了飽含水分的濕塑料， 被風機引導排至室外，從而完成了水分的轉移。而轉輪在再生脫水后，重新恢復了強大的吸濕能力，在馬達的驅動下，轉入工作區域進行除濕。 
    上述的除濕和再生過程是同時發生的，塑料不斷被干燥，轉輪不斷被再生，周而復始，從而保證了除濕機持續恒定的工作狀態。轉輪轉速8~12轉/小時，所需動力極小， 除濕機出口塑料參數條件，僅取決于進口塑料的參數和再生能量的控制。轉輪除濕機工作原理和優點 二、除濕機的內循環： 
 通過壓縮機的運行→排氣口排出高溫高壓的氣體→進入冷凝器冷卻 
→變成低溫高壓氣體→通過毛細管截流→變成低溫低壓的液體→通 
過蒸發器蒸發吸熱→回到壓縮機變成低溫低壓的氣體。如此循環往復。 三、除濕機的外循環： 
 在正常開機的情況下→通過風機的運行→潮濕的塑料從進風口吸入→ 
 經過蒸發器→蒸發器將塑料中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的塑料 
 →經過冷凝器散熱→從出風口吹出。 塑料除濕機的應用 塑料除濕機或三機一體蜂巢除濕烘料機應用于產品除濕干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫除濕烘料機對于產品品質及運轉成本都有正面的效果。除濕機可在不影響生產速度的情況下改善品質。 毫無疑問的，產品除濕干燥是工業制程的核心技術，經驗告訴我們，少有公司了解產品除濕干燥的科學，他們完全倚賴制造除濕干燥設備的專家，即使投入資金購買設備，也完全不了解塑料除濕機的操作及原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的特殊除濕干燥方式，不幸的是，對產品除濕干燥原理的缺乏，每年仍要損失數百萬英鎊的金錢。 
  大部分的產品都使用熱塑料來蒸發濕氣并將之帶走。但熱塑料的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風干燥后，將無法正常發酵。 
  產品除濕干燥是一門學問，除濕機的濕氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必須有除濕機的蒸氣壓差，除濕機的濕氣才會移動，除濕機壓差的大小依，依產品制程而定。 
  每一種產品都有其除濕干燥特性，溫度、流經產品的風量、除濕機的濕氣釋放率、除濕機的蒸氣壓力差等都是影響除濕干燥成功與否的關鍵因素。不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，完全依賴除濕烘料機設備制造廠來決定他們產品的除濕干燥條件。 
  近年除濕機應用于產品除濕干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫除濕烘料機對于產品品質及運轉成本都有正面的效果。可在不影響生產速度的情況下改善品質。在此有幾個典型的產品干燥應用例。   
川井牌塑料除濕機應用      鑄造業 
   在此制程中，蠟模反復的浸泡在陶泥中，這些外層形成了鑄模，當蠟融掉之后，可以倒入融化的金屬，干塑料(非常低蒸氣壓)比其它加熱源更常用來干燥陶泥層，因為干塑料不會使蠟模受熱變形。使用吸濕劑除濕機，可使鑄造業鑄造廠的操作成本穩定，提升制造量，而不須在潮濕的月份放慢制作腳步，制程干燥時間可縮短50%。      
塑料樹脂除濕干燥 
   所有塑料樹脂都有某些程度的吸濕性。當塑料原料顆粒在擠壓成型的過程中，濕氣被加熱并被塑料除濕機蒸發出來。這些蒸氣會使塑料結構與外表產生細縫。除濕機可將塑料原料中的濕度降低，可改善成品品質，減少浪費與增加制造速度。 
     糖果的包覆物