MR11(MR12)鎢鋼：
極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為優(yōu)秀的耐磨耗性能及理想的抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料的高速低進給加工，調質材料的理想加工刀具，泛用性好；相應一般鎢鋼，具有2~4倍以上的使用壽命。一般用于良好穩(wěn)定的工況、良好的零件夾緊及持續(xù)高速輕型的切削加工。涂層后效果極佳，可加工至HRC60°的各類材料，相應（ISO P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC數(shù)控設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調質后的特優(yōu)秀加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度極高（一般線速度為120M以上），進給量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性差些，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

                          
                           PR40(PRA5)鎢鋼:
極超微粒鉆石鎢鋼，泛用型，可用于HRC≤28°各類材料的中低速粗切削至精切削加工，具有較為優(yōu)秀的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能，應用范圍廣。一般用于較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。涂層后效果較佳，可加工至HRC50°的各類材料，相應ISO K20。相應一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優(yōu)秀的耐沖擊性能。

                         HRF10(NRB10Z/HRD10)鎢鋼:


極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為優(yōu)秀的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用于調質或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、優(yōu)良的零件裝夾及持續(xù)的輕型加工。相應ISO K10。