空壓機油氣分離器-壓縮機油氣分離器-螺桿空壓機油氣分離器-油氣分離器供應 油氣分離元件是決定空壓機壓縮空氣品質(zhì)的關鍵部件，高質(zhì)量的油氣分離元件不僅可保證壓縮機的高效率工作，且濾芯壽命可達數(shù)千小時。從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。油微粒經(jīng)過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統(tǒng)，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差（阻力）不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時，濾芯必須更換，否則增加壓縮機運行成本（耗電）。 更換方法 1.內(nèi)置機型： 1.空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力。[1] 2.將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。 3.拆除回油管。 4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開桶氣桶上蓋。 5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。 6.依拆開的反順序裝好。 2.外置機型： 空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。 安全使用 1，空壓機油分罐端蓋上面有個安全閥，當油分罐內(nèi)的空氣壓力達到設定值的1.1倍時安全閥自動打開，放掉部分空氣，降低油分罐內(nèi)的氣壓。檢查安全閥的方法是在壓縮機滿載工作時，輕拉安全閥上的泄氣拉桿，若安全閥能向外排氣，則視為正常。 2，油分罐上裝有一個壓力表，檢測的是濾前壓。油分罐的底部裝有排污閥，要定期打開排污閥，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。 3，油分罐旁邊有一個透明的油位鏡顯示油分罐內(nèi)由位的高低。正確的油位是當空壓機正常工作時油面在上下度中間位置，過高會跑掉，過低會影響整機的安全性。 4，油分罐屬于壓力容器必須有制造資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)。每個油分罐都有一個唯一的編號和合格證。