金屬檢測的要素
  在材料科學(xué)與工程中，有著名的材料四要素圖，即成分/組織結(jié)構(gòu)（composition/structure)、合成/加工（synthesis/processing)、性質(zhì)（properties)及使用性能（performance)。不同的元素配比構(gòu)成了不同種類的合金材料，不同的熱處理賦予了材料不同的組織結(jié)構(gòu)，結(jié)合特定的加工過程達(dá)到不同環(huán)境下的使用性能要求。四個(gè)要素之間相互聯(lián)系，相互影響，材料的檢測便由此而來。[1] 
金屬檢測的分類
材質(zhì)分析
  在機(jī)械行業(yè)中最長見到的一種檢測就是材料的化學(xué)成分分析，隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的進(jìn)步，更進(jìn)一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達(dá)到要求的性能。常見的微譜分析設(shè)備有：電感藕合等離子體發(fā)光光譜分析（ICP）、直讀光譜儀、手工化學(xué)分析等。 
金相檢驗(yàn)
  組織決定性能。在顯微鏡下看到的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等。材料的金相檢驗(yàn)具體包括各種相的組成及分布、相關(guān)的鑄造和焊接缺陷等。常用的分析設(shè)備是體視顯微鏡和金相顯微鏡。 
力學(xué)性能
  材料的力學(xué)性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現(xiàn)的變形、損傷、與斷裂的行為規(guī)律及其物理本質(zhì)和評定方法。機(jī)械行業(yè)中常見的理化性能檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)。 
環(huán)境模擬試驗(yàn)
  這個(gè)部分主要是評估曝露在腐蝕環(huán)境的原材料及成品性能。設(shè)備可進(jìn)行傳統(tǒng)試驗(yàn)也可作專門腐蝕試驗(yàn)。通過加快暴露周期或模仿環(huán)境條件試驗(yàn)，按照潛在壽命，外觀，相關(guān)的應(yīng)力，材料相互作用等來評估產(chǎn)品的反應(yīng)。常見的有鹽霧試驗(yàn)、循環(huán)試驗(yàn)、耐候性試驗(yàn)等等。 
無損檢測
  無損檢測在相關(guān)領(lǐng)域中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，確保鋼結(jié)構(gòu)以及機(jī)械部件的完整性，無損檢測方法可以檢測很多種類的各種缺陷像裂縫，未焊透，氣孔等。常見的檢測項(xiàng)目有：視覺和光學(xué)檢測、X射線檢查、磁粉探傷、超聲檢測、滲透檢測。 
金屬檢測的重要性
各種機(jī)械設(shè)備中90%的材料都是由金屬制造的，由于金屬的選材不當(dāng)或使用不當(dāng)會造成材料的過早失效，嚴(yán)重的可能會發(fā)生重大事故。作為機(jī)械行業(yè)中質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品使用前對原材料、半成品或成品的檢測過程就顯得越來越重要。
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