供應(yīng)新型煤棒機(jī)工藝優(yōu)勢讓你大飽眼福

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煤棒機(jī)|小型優(yōu)質(zhì)擠壓式煤棒機(jī)|煤炭制棒機(jī) 中原制造 廠家直銷煤棒機(jī)|小型優(yōu)質(zhì)擠壓式煤棒機(jī)|煤炭制棒機(jī) 中原制造 廠家直銷 主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等。凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要壓球機(jī)。本地輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。本機(jī)器有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。本機(jī)設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。 一 結(jié)構(gòu)原理 本系列機(jī)是主電機(jī)：經(jīng)V形帶，傳至減速器，減速器通過聯(lián)軸器 , 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住〈恒壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達(dá)到最大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。 我公司最新研制的四輥二次加壓壓球機(jī) , 己獲國家專利 , 國內(nèi)首創(chuàng)。壓力可增加數(shù)倍。其主要結(jié)構(gòu)是在原來一路進(jìn)料的基礎(chǔ)上改變?yōu)槿愤M(jìn)料。主輥和副輥相壓 , 把半球壓實(shí) , 隨著主輥的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)的兩個半球在中間一路進(jìn)料中 , 進(jìn)行了第二次加壓 , 從而使壓力成倍增加。本機(jī)對比較松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯 , 作用非凡。 該系列機(jī)對物料的要求 : 1 、物料粒度控制在小于 1mm 的顆粒應(yīng)在 30-40%; 1mm 至 2mm 顆粒應(yīng)在 30-40% 最大顆粒度應(yīng)小于 3mm 的顆粒應(yīng)在 10% 左右. 2 、水份控制在 8-10% ( 水份的多少對成球影響最大 , 多一點(diǎn)少一點(diǎn)大不一樣 , 絕對保證水份均勻 , 應(yīng)特別注意 ) 。 3 、物料絕對不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機(jī)的棍和軸 , 使用部門應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分。 二、主要部件組成 ( 一〉整個機(jī)組分為四大部分 l 、給料部分 本系列機(jī)使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、 ; 氧化鐵皮、 除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 , 所產(chǎn)生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進(jìn)入雙輯之間 , 定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機(jī)給料 , 由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用該中給料方式成了眾多之首選 : 2 水平螺旋給料機(jī)給料 , 適用較窄的軋輥. 3 預(yù)壓螺旋給料.，定量給料目的在于使主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn) , 負(fù)荷穩(wěn)定 , 當(dāng)給料量超出主機(jī)所產(chǎn)成品量時 , 就會造成主機(jī)超負(fù)荷 , 甚至?xí)仁怪鳈C(jī)停車,給料小于主機(jī)生產(chǎn)量時 , 則成球效果不好 , 球的強(qiáng)度差 , 因此運(yùn)行中掌握好進(jìn)料量是本機(jī)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié) , 也就是熟練的操作技術(shù)是保證壓球機(jī)正常運(yùn)行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點(diǎn)是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來獲得所需要的預(yù)壓力 , 使散物料獲得較大的壓縮比 , 同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準(zhǔn)備 , 預(yù)壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質(zhì)在0.3-0.5MPa 之間。