江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)橡膠協(xié)會(huì)、中國(guó)輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會(huì)，也是南通地區(qū)最大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動(dòng)化再生橡膠生產(chǎn)線 塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等，其自主研發(fā)的再生膠橡膠粉脫硫塑化機(jī)采用的是斷硫塑工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題和廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)中，污染主要產(chǎn)生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，這一卸料過(guò)程會(huì)有大量惡臭廢氣排放，引發(fā)周邊群眾不滿。任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產(chǎn)安全事故和環(huán)保問(wèn)題，都會(huì)使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦，成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善，推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產(chǎn)工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。

針對(duì)傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法會(huì)產(chǎn)生大量廢水、廢氣和不安全因素的問(wèn)題，業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費(fèi)了大量時(shí)間和精力開(kāi)發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝，單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調(diào)速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機(jī)中，采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實(shí)現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法相比，可節(jié)能20﹪以上，并且無(wú)廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設(shè)備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節(jié)約了土地。

1、安全在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定雙攪籠進(jìn)出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會(huì)粘沾，確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
3、高效產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺(tái)，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對(duì)設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無(wú)三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環(huán)保1、廢水治理：（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過(guò)濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無(wú)外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過(guò)回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。