耐候鋼 SMA400AW SMA400BW SMA400CW SMA400AP SMA400AP SMA400BP SMA400CP SMA490 AW SMA490BW SMA490CW SMA490AP SMA490BP SMA490CP SMA570W SMA570P SPA-HP SPA-C SPA-H SPA-C 
機(jī)械結(jié)構(gòu)碳素鋼 S10C S12C S15C S17C S20C S22C S25C S28C S30C S33C S35C S38C S40C S43C S45C S48C S50C S53C S55C S58C S09CK S15CK S20CK 
合金結(jié)構(gòu)鋼 SMn420 SMn433 SMn438 SMn443 SMnC420 SMnC443 SMn420 SMn433 SMn438 SMn443 SMnC420 SMnC443 SCr415 SCr420 SCr430 SCr435 SCr440 SCr445 SNC236 SNC415 SNC631 SNC815 SNC836 SNCM220 SNCM240 SNCM415 SNCM420 SNCM415 SNCM431 SNCM439 SNCM447 SNCM616 SNCM625 SNCM630 SNCM815 SCM415 SCM418 SCM420 SCM421 SCM430 SCM432 SCM440 SCM445 SCM882 SACM645
合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響
  1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響   固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。   2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響   塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。   3. 合金元素對(duì)鋼焊接性能的影響   合金元素都提高鋼的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。   4. 合金元素對(duì)鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。   5. 合金元素對(duì)鋼熱處理工藝性能的影響   熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過熱敏感性。
低合金結(jié)構(gòu)鋼（亦稱普通低合金鋼、HSLA）
1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。   2. 性能要求   (1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。   (2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對(duì)于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。   (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。   (4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。   (5) 良好的耐蝕性。   3. 成分特點(diǎn)   (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。   (2) 加入以錳為主的合金元素。   (3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。   此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%