1.產品類別： 加固修補材料
2.產品名稱： 豆石灌漿料 3.包裝規格： 50kg/袋 
一、八大特點
1、早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，設備安裝完畢1-3天即可運行生產。
2、自流態：現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，不需振搗，便可填充設備基礎的全部空隙。
3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
4、微膨脹性：以保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮。
5、耐久性：經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗，強度無明顯變化。
6、抗油滲：在機油中浸泡數天后其強度比浸油前有所提高。
7、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
8、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
二、七大用途
1、用于錨固地腳螺栓、設備安裝坐漿材料；
2、栽埋鋼筋設備底座二次灌漿；
3、梁柱接頭澆注；
4、管道承接口填充；
5、工程修補及搶修；
6、混凝土結構加固和改造；
7、用于緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏以及公路路面搶修或補強工程、地基加固工程、存在活性骨料或對堿-骨料反應有抑制作用要求的工程等。

三、高強無收縮灌漿料技術參考指標
四、施工前的準備
1、 機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；
2、 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；
3、 水桶若干；
4、 臺秤若干；
5、 高位漏斗、灌漿管及管接頭；
6、 溜槽；
7、 灌漿助推器，尺寸可視現場情況而定；
8、 模板（鋼筋、木模）；
9、 草袋、巖棉被等；
10、棉紗；
11、膠帶。
五、灌漿料的配制
1、 灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上推薦用水量加水，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定。
2、 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁使用手電轉式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
4、 每次攪拌量應視使用量而定，以保證40分鐘以內將料用完。
5、 冬季施工時，灌漿料及拌和水應符合現行《混凝土工程施工及驗收規范》的有關規定。
6、 現場使用時，嚴禁在灌漿料正摻入任何外加劑、外摻料。
六、適用范圍
（一）地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
1、地腳螺栓常用形式見下圖：
                        地腳螺栓常用形式

2、鉆孔或預留孔，根據螺栓直徑確定并應符合下表的要求：
螺栓直徑與孔壁的距離
螺栓直徑（mm） 螺栓表面至孔壁的距離（mm） 

3、螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規范的要求。推薦埋設深度：≥15d（d為螺栓直徑）。
4、施工準備：
（1）采用灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合下圖的要求：

（2）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
（3）地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
（4）成孔后應除去孔內雜物，檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
（5）螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
5、灌漿料的配置應按本施工技術方法規定進行。
6、灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求：
（1）將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿結束后不得調整螺栓；
（2）灌漿施工不易直接插入時，宜采用溜槽輔助施工。
（二）設備基礎二次灌漿
1、灌漿料二次灌漿，其工藝應符合下圖的要求：

2、設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
3、施工準備
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板于基礎、模板于模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
（3）模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（4）模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
（5）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
4、灌漿料的配置應該按本施工技術方法規定進行。
5、較長設備或軌道基礎的灌漿應分段施工，即采用跳倉法施工。
6、用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。
7、灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求：
（1）灌漿料二次灌漿