JL-801管道防腐材料
適用范圍
    架空管與直埋管，市政污水管、石油管道，煤氣管道及各類鋼制儲(chǔ)罐外防腐
 
產(chǎn)品特性
    涂層耐候、耐老化性能優(yōu)越，無需面層保護(hù)層，可有效降低工程成本
固化快，噴涂10分鐘即可使用，極大解決了工程交叉施工的影響
    涂層致密可有效阻止環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的滲入，起到整體防護(hù)作用，有效延長(zhǎng)使用壽命
 
技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 單位 技術(shù)要求 結(jié)果 
1 拉伸強(qiáng)度 Mpa ≥12 13.8 
2 斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥250 300 
3 附著力 Mpa ≥3.5 4.8 
4 硬度 邵A ≥80 ≥85 
5 耐磨性 阿克隆cm3/1.61km ≤0.50 0.28 
6 耐鹽霧性 2000h 無銹蝕 不起泡 不脫落 無銹蝕 不起泡 不脫落 
7 耐油性 30d 涂層無變化 涂層無變化 
8 耐沖擊性 落錘高度100cm 無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 
9 熒光紫外老化% 1500h ＞70 ＞88 
10 耐酸性 10%H2SO
10％HCL 涂層無變化 涂層無變化 
11 耐堿性 飽和Ca(OH)2溶液，500h 涂層無變化 涂層無變化 
12 耐鹽水性 30g/LNaCI 涂層無變化 涂層無變化 
13 直角撕裂強(qiáng)度 N/mm ≥45.0 51.0 


 
施工工藝
 
基面處理
    建議對(duì)涂敷表面進(jìn)行噴（拋）射除銹處理。處理后的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度應(yīng)為40μm～100μm。
    管道防腐層用聚脲涂料修復(fù)時(shí)，應(yīng)先用機(jī)械、化學(xué)或兩者結(jié)合的方法將舊防腐層清理干凈，然后按要求進(jìn)行表面處理。如不能采用噴（拋）射除銹的可采用手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。表面處理后應(yīng)將附著于表面的塵土、磨料等污物清除干凈。對(duì)聚脲涂料和防腐層搭接部位應(yīng)采用打毛、電暈極化處理或能確保粘接力符合要求的過渡層處理。
表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于80%方可進(jìn)行涂敷作業(yè)。
    表面處理后，應(yīng)防止噴涂前表面受潮、返銹或二次污染。如噴涂前表面已返銹，則必須重新進(jìn)行噴（拋）射除銹。
 
封閉底涂
 
    鋼構(gòu)件基面采用JLPA防銹底漆，刷涂或噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求
底漆固化2小時(shí)后可進(jìn)行面層噴涂
 
面層噴涂
    建議使用聚脲專用噴涂設(shè)備噴涂施工（如GracoH-XP3主機(jī)和MP噴槍噴涂施工）
    一次噴涂成膜厚1~2mm，材料用量約為1.2~2.3kg/m2
多次噴涂，涂層涂裝間隔最短時(shí)間不限，最長(zhǎng)間隔不超過2小時(shí)