振動時效儀產品報價

振動時效機、時效處理設備、振動時效裝置，應力消除設備

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振動時效儀，振動時效機，振動時效裝置，時效振動儀，振動時效設備

振動時效儀器 是一種專用的消除焊接、鑄造等金屬內應力的設備，該設備體積小、重量輕、便于移動、時效應力效果好，方便了現場對不同工件的消除應力處理，大大降低了生產成本。

濟南博納機電設備有限公司是一家專業致力于振動時效消除應力設備，應變應力檢測與分析設備，超聲沖擊去應力設備等產品的高科技廠家。產品技術引自國外，經過工程技術人員多年的消化吸收和創新，己逐步構建起具有自主知識產權的全系列高頻振動時效設備、高精度零漂移靜態和動態應變應力檢測設備、大頻率（輸出頻率40KHz）超聲波沖擊設備等在行業界獲得了廣大客戶的好評。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業領域，我公司已被視為廣大應用廠家的推薦品牌。

          振動時效處理的效果是通過正確的振動時效工藝方法來實現的，工藝方法包括振動頻、激振點、支承點和傳感器的安放位置。BN系列振動時效具備高智能化的專家級控制系統，能完全自動完成振動時效工藝的整個電控過程，包括主振頻率和亞共振振頻率的選擇，時效處理的時間的確定和區分不同類型結構件的工藝過程等，能提供準確的時效數據和完整的標準的時效曲線圖。并能自動判定時效結果是否合格。完全消除人為誤操作而造成的損失。
                    在實際使用過程中，不同的結構件有著不同的工藝方法。BN系列振動時效設備可根據不同工件，制定相應的時效工藝，以達到良好的時效處理效果。

一、基本工藝參數

1、去應力機振動頻率的選擇
                  振動時效是在激振器所產生的周期性外力——激振力的作用下在某一頻率使金屬結構件共振，產生足夠的動應力來致使內部殘余應力消除或勻化來達到時效目的。每一種金屬結構件均有幾種不同振型的共振頻率，與結構件本身的形狀、重量、材質和結構鋼性等因素有關。振動時效設備在一定的頻率范圍內通過掃頻可檢測出不同振型的數個共振頻率（即出現振動最大的峰值頻率），在正常情況下BN系列振動時效器會自動選擇最佳的共振頻率為主振頻率（其振型稱為主振振型）。同時參考附振頻率（其振型稱為附振振型）。整個工藝過程都由中央處理器自動完成。避免了人為因素造成的時效過程干擾。
                對于某些特殊結構件，其共振頻率超出了設備的頻率范圍，此時可選擇平臺批量處理。或選擇大激振力的激振器，作分段處理。

2、振動時效儀器振動幅值的選擇
              時效處理的振動一般選擇在亞共振區，亞共振區即共振峰值的前沿對應最大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區進行時效處理，不會對結構件造成任何疲勞損傷，相反還會提高工件的疲勞壽命。BN系列振動時效通過自動分析軟件自動選擇振幅，在時效加工過程中自動檢測振幅的變化，實現自動頻率調節控制振幅。
3、時效振動機  激振力的確定

          我們也可用動態電阻應變儀來實際測量動應力，用以確定激振力的大小，有關數據的表明，在共振頻率下，最佳動應力為：焊接結構件為0.07-0.10KN/mm2，鑄鐵件不小于0.015KN/mm2。

        激振器的方式應選擇無極可調，用戶可根據現場工件的實際情況來選擇合適的激振力，還可根據計算公式來確定激振力的大小：

F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力（KN）      Q—偏心環重（kg/100）
G—重力加速度        ω—角速度        r—偏心距（mm）
4、超聲沖擊去應力  激振點和支撐點的選擇
                當金屬結構件以某種振型的共振頻率振動時，其振動值最大處稱為波峰，最小處稱為為節線或節點。正確的選擇方法是以主振頻率的振型為主，兼顧輔振頻率的振型，激振器夾持在工件振峰處。支承點盡可能選擇在振動的波節處，傳感器則應放在遠離激振器的另一波峰處。工件放置于支承體上，應保持水平穩定，激振器夾持面應平整，保證底部與工件可靠的面接觸。支承體應選擇有一定彈性的材料（BN系列振動時效設備配有專用的橡膠墊），超大型工件還可以選擇輪胎或枕木代替。

    如何尋找和確定工件的波峰和波節：
            通過主控制器觀察加速度值的大小，最大值處為波峰，最小值處為波節。
                    BN系列振動時效裝置  由于具備高智能化的中央處理系統，因此只要符合主振頻率（主振振型）的工藝即可，一般情況下，可不必考慮作為補充的輔振頻率（輔振振型）的激振點和支承點位置是否準確等情況，即可完成多振型處理的全自動過程。即使工藝準確性不夠軟件也會自動判斷效正。
5、去應力  時間的確定
                在振動時效的處理應力過程中，隨著殘余應力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動應力）等均隨之變化，當殘余應力的降低和勻化過程完成后，這些參數也隨之穩定，這樣振動時效的時間可由這些參數的變化情況來確定。LM系列完全摒棄了手動操作，并且其高度智能化的控制系統保證了全自動工藝過程的自動化，時效時間也由設備本身自動判定。

時效效果的分析和判斷<