振動時效機、時效處理設備、振動時效裝置，應力消除設備

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振動時效工藝是一種完全可以取代熱時效和自熱時效的工藝，其原理是用共振來消除工件的殘余應力。振動時效工藝因具有設備投資少、節能、生產周期短、時效效果好、使用方便、機械性能顯著提高和環保無污染等特點，使得這一高新技術在各行各業中有了廣泛的應用。振動消除內應力設備全部產品

振動消除內應力設備包括：BN-I神州頻譜振動時效，VAII智能超級振動時效裝置，BN2012超能液晶振動時效，ZS2008超級振動時效，ZS2004液晶振動時效、ZS95經濟型振動時效、ZS3000Y系列全自動振動時效設備、LM-100Y系列全自動振動時效設備等。這些設備都是利用共振原理消除內應力設備，應力系統具有手動控制、全自動控制兩大功能，液晶屏顯示器顯示振動時效過程中的動態曲線，并且有打印機打印所有參數和曲線；激振器采用大功率永磁直流電機作為系統激振源，這種永磁直流電機具有功耗小、激振力大等優點；偏心可以無極調節，因為偏心無極可調，可以滿足從幾十公斤到三百噸的工件的時效處理范圍，減少了很多單位因為工件大小不一、規格不同等需要選用多種型號振動時效設備投資。振動時效操作簡單、性能可靠、實用性強。

一、振動時效儀（應力消除機）特點：

振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩定。

1.投資少，節約能源，降低成本。

2.生產周期短，適應性強。

3.機械性能顯著提高，符合環保要求。

4.使用方便，操作簡單，易于實現機械自動化。

5.可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

二、振動時效儀（應力消除機）的宏觀、微觀分析

1.  從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。

2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。

3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

三、ZS-2008振動時效儀（應力消除機）系統產品介紹

1、真彩液晶顯示

超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數據清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟蹤，可時時觀察曲線的動態變化情況；

2、全自動工作模式

運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；

3、可預置局部掃頻

可根據構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。

4、多峰振動時效處理對系統掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定最高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。

5、手動快速掃頻，手動時效

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