泥煤烘干機簡稱高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的。


泥烘干系統(tǒng)工藝流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分一些幾個工作區(qū)：一時導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角抄板的抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物理團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物理再次區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)場，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。


煤泥烘干系統(tǒng)特點：煤泥烘干系統(tǒng)主要由機體、托輪裝置、擋輪裝置、內(nèi)部特殊打散清理裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。本設(shè)備可根據(jù)不同情況，采用不同燃料（如煤炭、重油、煤氣或瓦斯氣）的燃燒室。該機的主要結(jié)果特點是物料在干燥系統(tǒng)內(nèi)行至清理區(qū)時能將粘結(jié)成大塊的煤泥打碎，增大物料和熱介質(zhì)的接觸面積，并能清掃掉粘結(jié)在揚料板內(nèi)的粘結(jié)物，獲得符合要求的粒度、水分的產(chǎn)品。1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；3、可根據(jù)不同的無聊性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物流在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；6、干燥機實現(xiàn)了‘零水平推力’，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；7、干燥機采用‘調(diào)心式托輪裝置’，使托輪和滾圈的配合永遠呈現(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
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