DLMG型煤泥（煤炭）專用干燥系統，主要適用于含水高、粒度細、粘度大的無聊（煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、火精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業干燥脫水之用。其干燥強度為80~120KG/
m3.h,熱效率80%以上。此外，DLMG系列高效節能煤泥干燥系統的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對泥質物料粒細度、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘泥和過干現象。鼎力公司針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的煤泥特性及生產能力、環保要求等進行最優化的系統配置，滿足客戶的不同需求，目前我公司研發的煤泥干燥系統已全面升級到第六代，公司產品已形成規模化、大型化、系列化的節能環保的干燥系統，已有30多種系列產品，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干效果。干燥設備直徑從φ1.4~φ4.5米，長度從15米~30米各種規格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,對于粒細度、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。


泥烘干機工藝流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分一些幾個工作區：一時導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角抄板的抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物理團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物理再次區已不具有粘結現場，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。


煤泥烘干系統特點：由機體、托輪裝置、擋輪裝置、內部特殊打散清理裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。本設備可根據不同情況，采用不同燃料（如煤炭、重油、煤氣或瓦斯氣）的燃燒室。該機的主要結果特點是物料在干燥系統內行至清理區時能將粘結成大塊的煤泥打碎，增大物料和熱介質的接觸面積，并能清掃掉粘結在揚料板內的粘結物，獲得符合要求的粒度、水分的產品。1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；3、可根據不同的無聊性質改變運行參數，使物流在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；6、干燥機實現了‘零水平推力’，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；7、干燥機采用‘調心式托輪裝置’，使托輪和滾圈的配合永遠呈現性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。http://www.dldry.com/