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泥煤烘干機簡稱高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。


泥烘干系統工藝流程：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分一些幾個工作區：一時導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角抄板的抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物理團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物理再次區已不具有粘結現場，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。


煤泥烘干系統特點：煤泥烘干系統主要由機體、托輪裝置、擋輪裝置、內部特殊打散清理裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。本設備可根據不同情況，采用不同燃料（如煤炭、重油、煤氣或瓦斯氣）的燃燒室。該機的主要結果特點是物料在干燥系統內行至清理區時能將粘結成大塊的煤泥打碎，增大物料和熱介質的接觸面積，并能清掃掉粘結在揚料板內的粘結物，獲得符合要求的粒度、水分的產品。1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；3、可根據不同的無聊性質改變運行參數，使物流在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；6、干燥機實現了‘零水平推力’，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；7、干燥機采用‘調心式托輪裝置’，使托輪和滾圈的配合永遠呈現性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。