瓶裝礦泉水生產線設備_小型礦泉水生產線質量保證
張家港市帥飛飲料機械廠礦泉水生產線廠家直銷
礦泉水生產線適用于各類瓶裝水、桶裝水、飲料、酒類的礦泉水生產；具有如下特點：
1.灌裝主機按照桶裝和瓶裝包裝類型，采用瓶裝水三合一灌裝機和桶裝水沖洗灌裝壓蓋一體機，機體食品級SUS304不銹鋼材料，結構緊湊，設計合理，占地面積小，產量從2000-24000瓶/時和150-1500桶/時，均可定制；

2.日本三菱PLC控制，臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產量可調節并具有良好的兼容性和擴展性；

3.按照瓶裝和桶裝的灌裝要求
瓶裝生產線的標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可完美適應各種瓶型；
桶裝生產線前處理系統（拔蓋、內刷、外刷）為客戶量身定制半自動或全自動設備，完美適應客戶需求，具有投資小，見效快的特點！
是中小型瓶裝礦泉水和 桶裝礦泉水生產廠家理想的生產加工設備！

本廠對所售設備按照國家規定實行三包，并提供終身技術支持和售后保障！依靠本廠多年的研發和工程經驗，為客戶提供最優的設備配置，專注于性價比！

一、生產線概述：
該方案為常規配置，具有設計合理、運行穩定、成品品質滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。以系統運行可靠、經濟合理為原則，采用相關設計標準和規范，結合我公司多年工程經驗而編制。

瓶裝礦泉水水生產線由：制水系統，吹瓶上瓶系統，灌裝包裝系統，3部分組成。
吹瓶機↓
理瓶機↓
制水設備→灌裝設備→包裝設備→成品

制水設備：礦泉水處理系統，按客戶產品要求。瓶裝和桶裝生產線通用；

吹瓶上瓶系統：
如產量較小，生產初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶
如產量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶

灌裝包裝系統：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包

桶裝礦泉水水生產線由：制水系統，桶預處理工段，沖洗灌裝封蓋工段，包裝工段 4部分組成。
制水設備↓
桶預處理工段→沖洗灌裝封蓋工段→包裝工段→成品
桶預處理工段：對回收桶進行自動拔蓋、自動內刷、自動外刷作業，完成一系列處理之后由輸送機構送入灌裝主機；
沖洗灌裝封蓋工段：將前道工段預處理完畢的桶進行4道10工位沖洗，包括滴干、堿液沖洗、消毒水沖洗、循環水沖洗、純凈水沖洗共4道沖洗作業，確保桶內外達到相關國家衛生標準，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩，無噴漏現象，灌裝完畢之后采用氣缸或鏈式壓蓋機構，對桶進行封蓋作業。灌裝主機完全杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業全程無菌！
包裝工段：對前面灌裝完畢的桶裝水進行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，提桶套袋，最后得到成品

二、設計依據：
1. 原水水質報告：需用戶提供
2. 客戶實際生產要求（桶的規格，產量等）
3. 整線工藝流程：

瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品
↓礦泉水制水設備↑

空桶→自動拔蓋機→自動內刷機→自動外刷機→灌裝主機→燈檢→蒸汽縮膜→提桶套袋→ 成品 自動上蓋機↑
4. 控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準

三、各部分詳解：
瓶裝礦泉水生產線：
1）、制水設備：產量2-50噸/時，需匹配灌裝生產線；
2）、吹瓶機：匹配灌裝生產線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；
3）、理瓶機：產量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
4）、灌裝主機：按照客戶實際產量搭配，產量范圍：3000-24000瓶/時；
5）、套標機/貼標機：按照客戶實際要求
6）、噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求
7）、膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求
桶裝礦泉水生產線：
1）、制水設備：產量2-50噸/時，匹配灌裝生產線；
2）、自動拔蓋機：采用氣缸拔蓋，機體材質sus304不銹鋼，氣缸采用臺灣亞德克氣缸，產量匹配灌裝生產線
3）、自動內刷機：高強度毛刷探入式洗刷，機體材質sus304不銹鋼，氣缸采用臺，產量匹配灌裝生產線
4）、自動外刷機：分為直線式和旋轉式外刷，
貨源：本廠研發制造
產地：江蘇省張家港市
規格：全自動三合一灌裝主機，全自動套標/貼標，全自動膜包
大桶灌裝機，沖洗灌裝封蓋三合一機組，自動拔蓋、內刷、外刷
產量：3000-24000瓶/時；150-1500桶/時
材質：SUS304不銹鋼
可按客戶實際需求配置最優方案，按產量定制，廠家直銷，售后有保障！
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