濟(jì)南松泉機(jī)電科技數(shù)控鍛壓自動(dòng)化設(shè)備，沖壓自動(dòng)化設(shè)備，開(kāi)卷沖壓生產(chǎn)線。 ＊數(shù)控雙向送料的圓片落料方式——自動(dòng)化圓片開(kāi)卷落料生產(chǎn)線 置于沖床（閉式壓力機(jī)）前的整個(gè)開(kāi)卷校平送料設(shè)備，在縱向送料的同時(shí)具有橫向擺動(dòng)功能，由數(shù)控系統(tǒng)控制進(jìn)行雙向組合送料，以滿足圓片落料的生產(chǎn)，該方式不受片材寬度和圓片數(shù)量的限制，效率高且方式靈活。 數(shù)控圓片開(kāi)卷落料生產(chǎn)線的特點(diǎn) （一） 1、效率高：生產(chǎn)線連續(xù)地使用卷料進(jìn)行圓片生產(chǎn)，代替了卷材先切片及持有片料進(jìn)行沖孔生產(chǎn)的工藝；同時(shí)采用快速換模系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換迅速，非常適合中、小批量生產(chǎn)。 2、產(chǎn)量高：生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘40－60片； 3、高精度：送料系統(tǒng)采用高精度伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，可保證圓片與圓片之間間距減少到最小，減少了材料損耗； 4、減少?gòu)U料：因?yàn)槭褂镁砹线M(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生單片時(shí)料頭料尾的損耗； 5、減少工序：生產(chǎn)線無(wú)需進(jìn)行材料切片，減少了時(shí)間損耗和材料表面劃傷的機(jī)會(huì)； 6、高品質(zhì)：設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮避免對(duì)材料表面的劃傷，校平機(jī)采用六重式保證材料表面質(zhì)量，及先進(jìn)的自動(dòng)碼垛系統(tǒng)等。 數(shù)控圓片開(kāi)卷落料生產(chǎn)線的特點(diǎn)（二） 1、節(jié)約原材料：設(shè)備可根據(jù)卷材寬度和圓片直徑自動(dòng)排樣，選擇最合適的沖料角度，使圓片與圓片之間、圓片與材料邊緣之間的間距減小，減少了廢料，節(jié)約了成本，材料利用率可達(dá)到80％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它圓片落料方式。 2、模具費(fèi)用低：由于用一套模具進(jìn)行沖壓，降低了模具制造成本和調(diào)試難度。 3、安全可靠：減少了人員，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并能保護(hù)人員安全。 設(shè)備工藝流程 上料－開(kāi)卷－校平－活套－送料及橫移－沖壓－成品輸送―成品碼垛－廢料切斷 開(kāi)卷落料線能夠有效的解決原有生產(chǎn)工藝的問(wèn)題： l 節(jié)省原材料，有效地提高毛坯材料利用率。 以大型的器皿生產(chǎn)廠為例，每月的片材用量數(shù)以千噸計(jì)，片材利用率提高數(shù)個(gè)百分點(diǎn)，所產(chǎn)生的效益每年將累計(jì)達(dá)到上千萬(wàn)元。本設(shè)備采用獨(dú)有的S型和M型排樣方法，自動(dòng)生成最合理、最省料的下料方式，將材料使用率提高至80%以上。 l 節(jié)省人員用工消耗。 一般圓片生產(chǎn)廠家需要幾十臺(tái)沖床配合剪板機(jī)、開(kāi)卷機(jī)來(lái)使用，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)幾十人，規(guī)模大一些需要上百人，如何減少用工量減少工資成本也是許多廠家難以解決的問(wèn)題。本設(shè)備的生產(chǎn)操作只需2-3人。 l 提高工作安全度。 手工機(jī)械沖床沖制下料，對(duì)操作員工提出很高的要求，需要每時(shí)每刻做到精力集中，稍不注意導(dǎo)致工傷事故的幾率很高。本設(shè)備全自動(dòng)數(shù)控操作，生產(chǎn)過(guò)程中不需要員工接觸任何工料，設(shè)備外圍配有安全隔離網(wǎng)，保證了作業(yè)的絕對(duì)安全。 l 優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境、提高廠房利用率。