本廠主要生產各種點焊機，氣動點凸焊機，移動式點焊機，對焊機，氣動對焊機，鋸條對焊機，排焊機，鋼筋直螺紋滾絲機，工作扳手，調直斷絲機。服務熱線：13131867828，QQ：1599879361。

（一）結構概述

      本系列焊機構造主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極、送料機構（加壓機構）水冷卻系統及控制系統等組成。

        左右兩電極分別通過多層銅皮與焊接變壓器次級線圈的導體連接，焊接變壓器的次級線圈采用循環水冷卻。在焊接處的兩側及下方均有防護板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關中。焊工須經常清理防護板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。

        1、送料機構：送料機構能夠完成焊接中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括操縱桿、可動橫架、調節螺絲等，當將操縱桿在兩極位置中移動時，可獲得電極的最大工作行程。

          2、開關控制：按下按鈕，此時接通繼電器，使交流接觸器吸合，于是焊接變壓器接通。移動操縱桿，可實施電阻焊或閃光焊。當焊件因塑性變形而縮短，達到規定的頂鍛留量，行程螺絲觸動行程開關使電源自動切斷。控制電源由次級電壓為  36  伏的控制變壓器供電，以保證操作者的人身安全。

          3、鉗口（電極）：左右電極座（8）上裝有下鉗口（13），杠桿式夾緊臂（10），夾緊螺絲（9），另有帶手柄的套鉤（7），用以夾持夾緊臂。下鉗口為鉻鋯銅，其下方為籍以通電的銅塊，由兩楔形銅塊組成，用以調節所需的鉗口高度。楔形銅塊的兩側由護板蓋住，附圖拆去了銅護板。

          4、電氣裝置(附電氣原理圖)  ：

      焊接變壓器為鐵殼式，其初級電壓為380V，變壓器初級線圈為盤式繞組，次級繞組為三塊周圍焊有銅水管的銅板并聯而成，焊接時按焊件大小選擇調節級數，以取得所需要的空載電壓  (附調節級數表)  。

      變壓器至電極由多層薄銅片聯接。

      焊接過程通電時間的長短，可由焊工通過按鈕開關及行程開關控制(見電氣原理圖)  。

        上述開關控制中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。

（二）使用方法 

1、UN1——25型對焊機為手動偏心輪夾緊機構。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過螺釘來調節。當偏心輪松開時，彈簧使電極壓力去掉。

        2、UN    1——40——75——100——150型對焊機先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。

        3、調整鉗口，使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放于下鉗口定位槽內，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊  ，  應調整鉗口。調整時先松開緊固螺絲(12)  ，再調整調節螺桿  (14)  ，并適當移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲（12）。

        4、按焊接工藝的要求，調整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間距應等于焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極間距相當于兩焊件伸出長度，再加  2——3  毫米（即焊前之原始位置），該距離調整由調節螺絲（1）獲得。焊接標尺可幫助您調整參數。

        5、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調節級數。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。

  低碳鋼焊接時，最好采用閃光焊接法。在負載持續率為  20%  時，可焊最大的鋼件截面參見技術數據表所示。

      有色金屬焊接時，應采用電阻焊接法。

      鉗口的夾緊動作如下：

（1）先用手柄  (6)  轉動夾緊螺絲(9)，  適當調節上鉗口(11)的位置。

（2）把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。

（3）轉動手柄，使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。

      焊件取出動作如下：

（1）焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲。

（2）將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。

（3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。

    焊工也可按自己習慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。

      閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規范可參考下列數據：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為  6——25  安  /  平方毫米  ，較電阻焊時所需的電流密度低  20%——50%  。

②焊接時間