五金制品加工廠家 五金沖壓的分類 中山長達五金制品有限公司

1、五金沖壓按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

2、沖模的分類
沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。
(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模，工作時定位銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模，復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

3、沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

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