煤氣熱值分析儀
（煤制氣，煤造氣，水煤氣，半水煤氣，焦爐，干熄焦，全焦，高爐，轉爐）

焦爐氣，又稱焦爐煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是煉焦工業的副產品。
     焦爐氣是混合物，其產率和組成因煉焦用煤質量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產焦爐氣300~ 350m3(標準狀態)。
     其主要成分為氫氣(55%~60%)和甲烷(23%~27%)，另外還含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不飽和烴(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。
    焦爐氣屬于中熱值氣，其熱值為每標準立方米17~19MJ，適合用做高溫工業爐的燃料和城市煤氣。焦爐氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有機合成原料。焦爐氣為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6%~30%。
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TR-9200焦爐煤氣分析儀本裝置適用于各類電捕焦器及各類爐型煤氣管線內氧含量測量，通過對氧含量的自動分析，實現設備的安全聯鎖控制，本系統由西門子PLC實現全自動控制分析控制裝置的組成及功能：該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置。整套裝置由分析機柜組件(內部包括樣品凈化處理單元、控制吹掃單元和分析校對單元等)和安裝在工藝管線上的專用取樣裝置組件組成。
    專用取樣裝置：針對焦爐煤氣所含有害成份極其復雜的這一惡劣工況，采用國際先進的渦旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉塵過濾技術達到取樣凈化初級處理的目的。分析柜內包含以下單元：預處理單元:由特殊液體過濾器(洗滌槽、霧過濾器、除硫器等效組件來完成凈化焦油、萘等成份的中間級凈化處理；由冷凝器、蠕動排液泵、脫流器、精細過濾器等組成來完成精細級的凈化處理；由特制耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩壓穩流工作。確保焦爐煤氣樣品分步進行凈化、除塵、除濕、穩壓、穩流等一系列環節，其過濾精度可達0.1μ。
    將符合要求的被測樣氣，送入分析儀器，確保了分析儀器工作的準確性和長期可靠性。分析控制聯鎖單元:由磁氧分析儀完成樣氣氧含量的在線連續分析，連續輸出4-20mA信號。氧分析儀帶報警輸出接點，可在量程范圍內設定報警和聯鎖值，當O2含量濃度超限時進行報警和聯鎖。
術參數和說明：
技術參數：(焦爐煤氣電捕焦器現場采樣分析點工況)
取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器出口
分析參數： O2(可選擇分析原理：電化學，磁氧或者激光分析儀，其價格有較大差異)
測量范圍： O2：0-2%(當達到1%O2輸出報警節點信號，自由設定)
被測煤氣溫度：40～60℃
含塵量：微量
含水量：中等
含焦油量：少量
其它腐蝕成份(S O2)：少量
結晶物(萘)：少量
管道壓力：微正壓
 產品詳細信息
 分析柜組件及裝置技術參數：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。
(1)前處理單元包括：
專用過濾器組件(除奈、焦油)、氣液分離器、除濕器、抽氣泵(進口部件)、精除硫管、流量調節器、等。通過粗、細三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。
(2)供電及控制單元包括：
電源控制盤(包括高性能空氣開關、接線端子、)、輸出故障報警接點信號；具有數據采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能。控制中樞PLC、二位三通電磁閥等。                                 
(3)分析單元包括：
JNYQ－O－11C型氧量分析儀(進口傳感器)、流量計、流路切換閥、標準樣氣等。
(4)越限報警功能：
分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越限時，裝置立即輸出報警接點信號(無源接點，容量1A)，確保電捕焦器設備安全運行。
(5)測量范圍及分析精度：
測量對象及量程：   0-2% O2   
精    度：≤±1%F.S  
線性誤差: ≤±1%F.S
裝置系統響應時間：T90＜15S
(6)信號輸出：
現場所大屏液晶數字顯示O2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯鎖、故障報警信號輸出及容量：
氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內分別可設定(出廠時設定濃度報警值：0.80%,O2)報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A
(7)裝置預處理功能
不銹鋼取