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對于切削刀具使用者而言，如何正確選擇刀具原材料是材料加工程序的一大難題，下面我們來聽聽專家的建議： 材料是決定切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷  class=keyti > 陶瓷和超硬材料的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動了材料的發(fā)展。性能優(yōu)良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求： 高硬度和高耐磨性 材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料必備的基本要求，現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
瑞典白鋼車刀特點介紹：

1．良好的工藝性 為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。
2．高的硬度和耐磨性 材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。 3．足夠的強(qiáng)度和韌性 切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。
4．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性 材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
5.白鋼刀涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
6．良好的經(jīng)濟(jì)性 采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高的硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價比高，其使用量相當(dāng)可觀。
真假瑞典白鋼刀辨別：

一、白鋼刀公差：正品一般都為正公差，負(fù)公差不會超過-0.02，如仿冒品帶字那面基本上都負(fù)公差。

二、顏色，正品顏色圓潤有光澤手感覺潤滑，仿冒品靠研磨出的光澤。

三、重量，（500克計算）仿冒品一般比正品輕10克。

四、聲音，正品聽起來很深沉，仿冒品聽起來比較脆。

溫馨提示：如果長年大量使用最好是貨比三家不吃虧。
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