D19陶粒生產(chǎn)線，粘土陶粒砂生產(chǎn)線，水泥粉煤灰陶粒

陶粒砂是選礦廠在特定經(jīng)濟技術(shù)條件下，用回轉(zhuǎn)窯和磨粉機將礦石磨細、選取“有用組分”后所排放的廢棄物，也就是礦石經(jīng)選出精礦后剩余的固體廢棄物。根據(jù)實際情況選擇不同設備組合，對陶粒砂再次粉磨，處理加工后達到一定細度制備微晶玻璃，開發(fā)出高性能、低成本的高檔建筑裝飾或工業(yè)耐損耐腐蝕材料，提高了尾礦產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，產(chǎn)生的尾礦不僅占用了大量土地且污染環(huán)境，尾礦回收設備及系統(tǒng)工程不斷完善，我國一些礦山企業(yè)從提高經(jīng)濟效益考慮，陸續(xù)建成了一些陶粒砂回收選廠，對尾礦進行精加工，生產(chǎn)具有高附加值的建筑裝飾材料，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

1、制球：出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。

2、煅燒：料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

3、煤粉制備：煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

4、成品冷卻：陶粒砂的冷卻一般采用陶粒冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

5、配料：鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

6、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。

7、篩分：出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂設備應運而生，將垃圾燒渣后加入水泥重新造粒，自然天成，是建筑砂的主要來源，除了可制成墻板等新型墻體材料外，還可用于保溫、隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、等用途，市場前景十分廣闊。由于陶粒技術(shù)的不斷發(fā)展和提升，人們對陶粒性能的認知也更加深入，陶粒生產(chǎn)線的應用已超過建材這一傳統(tǒng)范疇，不斷應用到新技術(shù)領(lǐng)域，在其他方面的比例在逐年增大。

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