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為確保水泥窯能夠運轉靈活，需正確設置排塵閥系統。按時檢查各個系統的運轉情況，可以降低能源的消耗。合適地安裝排塵閥與水泥回轉窯的運轉情況有直接關系。當我們在調整時，需將水泥回轉窯的閥桿作用力發揮到最低位置。要保證排灰閥有一定的回復距離，在此種情況下排灰閥的配重是較為合適的。在旋風筒下料管中部，需設置排灰閥系統，這樣可以將上一級物料均勻給入下一級管道里，大幅度降低傳熱效率。

水泥窯之旋風筒作用極大，它可以起到很好的分離作用。平面區域中一級旋風筒有兩個，筒內截面的風速要高于3.5米/秒。旋風筒截面風速要大于2米/秒，同時要保證分離效率高于80%。由此可見，水泥回轉窯也不例外，也需要對設備系統進行全面檢查，做好一系列的試車工作。

回轉窯補窯方法，石灰燒成設備有豎窯回轉窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空干法窯回轉窯、立波爾窯回轉窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的新型干法回轉窯（旋窯）。那么怎么對石灰設備回轉窯進行補窯？

第一、回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外又是輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必需公道配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。

第二、原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。假如假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常以為原料運動是原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度即是原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。因為回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒動彈時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的間隔。

第三、當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與回轉窯設備一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的平均性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。各種運動前對中央角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必需加以留意。假如要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是進步產量、質量，不亂熱力軌制，克服結團等的工藝前提。

在水泥回轉窯生產廠家的生產實踐中技術人員根據實際問題進行探討解決方法。水泥窯就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

堆焊時候專家提醒注意一些事項：

1.堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

2.回轉窯堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。

3.應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，回轉窯進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。

4.電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

河南省紅星機械：http://blog.sina.com.cn/u/3805124846

旋窯：http://www.hxjqgroup.cn/products/p38.html
回轉窯設備：http://www.zzuol.com/product/2.html
水泥回轉窯：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
水泥窯：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
氧化鋁窯：http://www.hnhxjq.cn/news/b1115.html
冶金窯：http://www.hxzg.com/hzy.html

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