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傳統輥式碎石機主要靠電機產生的扭矩驅動碎石機齒輥對物料進行破碎。由于受到電機功率、扭矩等限制，產生的破碎力有限，很難對堅硬的物料進行破碎，主要適用在破碎硬度小于120MPa的中軟陛物料。如果要產生足夠的破碎力來破碎堅硬物料，需要的電機容量就會很大，而正常工作時使用的功耗又很小。

新型輥式碎石機廠家在傳統輥式碎石機的基礎上，增加了類似顎式碎石機的“蓄能飛輪”。當硬度大或粒度大的物料進入破碎腔時，飛輪本身的慣性蓄能可以釋放，使碎石機輥齒產生較大的破碎力，將高硬度或大顆粒物料破碎，這種新型輥式碎石機可以破碎強度達到200MPa的較硬物料。同時，由于飛輪的蓄能作用，碎石機的裝機容量遠小于傳統的篩分碎石機。

對碎石機的上下輥皮面的磨損程度分析，碎石機輥皮面經過切削修復后的素線約呈弧線。為了減少輥皮面的切削次數，提高碎石機的作業率，經過多次實踐證明，根據碎石機輥皮的磨損特點對輥皮面的整理，可延長兩次切削之間的作業時間的40％～50％。圖中的a，b值由上下輥皮面的具體磨損情況來選擇。

碎石機生產廠家在刀具安裝在刀架中，刀頭伸出部分要盡可能短，螺桿要擰緊，保證切削時刀桿對刀架不產生位移。走刀量是人工操作，要盡量保持勻速進給。由于切削力大，走刀量應控制在0．2～0．3mm／r。吃刀深度一般不大于2mm。

先找出輥皮面磨損的最低點A，測出A點到最高點B點之間的徑向距離，假定是5mm，其次再找出輥皮面磨損的次低點c，c點到B點的徑向距離約等于2mm。具體操作：(1)先用YA6或YG6X硬質合金刀片倒角，兩端面倒角5×45°；(2)用YN05右偏刀從左邊c點從右向左進行切削，再用YN05左偏刀從右邊的c點從左向右進行切削。(3)第二次吃刀深度約2mm，從右端面向左進行切削到左端面。最后精車一刀(切削時的切屑呈崩碎狀，飛濺較高且易燙傷人，顏色大多是金黃色或深黃金)。整個切削過程每步一般不需中途換刀，從C點進行進刀切削有利于(因輥面有橢圓)準確地控制吃刀深度及走刀次數，而且還有利于防止車刀的崩刃，能校正輥面的平行度，提高輥面的利用率。

碎石機排料口擺動行程對碎石機生產率有重要影響。排料口擺動行程越大，由軋臼壁外圓與動錐內橢圓所組成的散體物料自由下落區和上拱區面積越大，故碎石機生產率越大。反之，排料口擺動行程越小，由軋臼壁外圓與動錐內橢圓所組成的散體物料自由下落區和上拱區面積越小，故碎石機生產率越小。

因此，碎石機排料口擺動行程，在滿足不對散體物料壓實的前提下及碎石機動力性能合理的前提下，應取大值，但對碎石機廠零部件強度和剛度要求高些。一般來說，碎石機排料口擺動行程可按相應經驗公式取值。碎石機生產率與排料口擺動行程的解析關系。排料口擺動行程對碎石機生產率的影響可看作行程對進動角的影響，當碎石機懸掛點不變時，增大排料口擺動行程，相當于增大碎石機進動角。對于PYB900圓錐碎石機實例，取碎石機擺動行程變化范圍為39~100度。碎石機生產率與排料口擺動行程關系模型，碎石機生產率隨排料口擺動行程增大而增大，呈現單調遞增關系。

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