隧道窯按使用溫度可分為三類：   1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。   2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。   3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質及剛玉質等制品。   也有人按照燒成制品名稱進行分類，這是因為不同的制品，燒成工藝不一樣，窯的長短、高矮也不一樣。比如，硅磚隧道窯一般長150m～180m，車臺面至窯頂的高度為1.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長80m～100m，車臺面至窯頂的高度～1m等

   

濟南盛陽高溫材料有限公司是我國專業的隧道窯爐襯設計、生產、施工一條龍服務的專業企業，是國內最早參與頁巖磚隧道窯保溫、粘土磚隧道窯保溫、煤矸石隧道窯保溫權威單位，中國磚瓦協會理事單位。每年承建各種隧道窯、移動隧道窯、移動旋轉隧道窯的保溫砌筑約1300條以上，與磚窯行業龍頭企業雙鴨山東方墻材集團公司等窯爐公司及磚瓦機械單位有密切合作，并且提供相應的技術支持，設計方案及施工方案。

中國是磚瓦生產大國，每年燒制6700億塊標磚，傳統的輪窯雖然項目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業，所以能耗高、產出低，頁巖煤矸石培燒大大提高了生產企業成本。

磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環形磚窯在傳統基礎上有了革命性突破，特點如下：生產能力大、燃耗低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。

窯頂結構要求：材質應長期承受高溫作用（特別是焙燒段）、容重小、保溫性好，其結構嚴密，密封性好，并有利于窯內氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~130m，斷面有2m~9m等，濟南盛陽高溫材料有限公司根據各種隧道窯使用特點，嚴格有嚴謹的窯爐設計部門，可以建立窯體的傳熱數學模型，進行傳熱計算，設計最佳的材質組成與結構，全套的設計方案及施工圖紙施工方案。

濟南盛陽陶瓷纖維模塊的特點：

●處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；   
●折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；
●有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
●纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；        ●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
●低導熱性能帶來高的節能效果；
●具有抵抗任何熱沖擊的能力；
●襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
●錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下

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