顆粒機(jī)產(chǎn)量受七大外部因素影響，信泰機(jī)械為你一一道明:

　　1、油脂 添加少量的油脂(0.5%~1%)，有利于減少顆粒機(jī)部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產(chǎn)量.然而當(dāng)添加量超過2%時(shí)，會(huì)使顆粒松散，難以成形.因此，在添加高劑量油脂時(shí)，宜在混合機(jī)處添加全量的30% ，制粒機(jī)處噴涂全量的70%.

　　2、粗纖維 適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3%~5%)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量，但粗纖維含量超過10%時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量.

　　3、物料水分物料水分含量過高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量.同時(shí)，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞.一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%以下.

　　4、蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高.但非蛋白氮l如尿素等)高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低.

　　5、淀粉 谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在16%~18%之間.調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80℃以上.否則淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形.若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降.因此，采購原料時(shí)以不選擇烘干的為好.

木屑顆粒機(jī)的軸承蓋與軸問題三種方案！使用木屑顆粒機(jī)的客戶要注意，軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，軸承過熱，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。通常有以下三種常見異常：

  （1）2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

  （2）軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。

  （3）、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

    信泰木屑顆粒機(jī)的市場(chǎng)承諾是：“同等質(zhì)量，價(jià)格最低；同等價(jià)格，質(zhì)量最優(yōu)”