GRG材料性能及工藝介紹
上海和潮藝術裝飾材料有限公司(公司網站：grg–hc）
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主營：GRG吊頂、GRG波浪墻面、GRG吧臺、GRG沙盤、GRG雕花、GRG攔河、GRG電梯扶手、GRG羅馬柱、GRG花壇、GRG線條、GRG鏤空柱子、GRG異形弧、GRG隔斷等GRG產品及各種GRC藝術造型。GRG中文全稱為預鑄式玻璃纖維增強石膏造型品（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一種以優等天然改良石膏為基料，添加石膏專用增強玻璃纖維和微量改性添加劑，制成的預鑄式新型裝飾材料。其造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師，它獨特的材料構成方式足以抵御外部環境造成的破損、變形和開裂。此種材料可制成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建筑材料裝飾界更新換代產品。 
  在國外，特別是經濟發達的歐美建筑裝飾界，GRG材料的生產和應用已有30多年的歷史。聞名世界的悉尼歌劇院、迪拜的七星級帆船酒店等建筑，內裝飾都大量采用了GRG材料。在中國的建筑裝飾界在GRG產品的使用也越來越多，建筑造型也越來越豐富多彩。伴隨著中國經濟的高速發展和城市建設，GRG行業得到了迅猛發展，材料的應用范圍也得到了廣泛的拓展。
GRG產品是針對不同項目度身定做的，設計師通過GRG產品可實現他們的設計理念。GRG材料使建筑與藝術得以完美結合，為天才設計師們實現他們大膽、前衛、甚至瘋狂的設計夢想，提供了現實的翅膀。由于GRG材料的防水性能和良好的聲學性能，尤其適用于頻繁的清潔洗滌和聲音傳輸的地方，像學校、醫院、商場、劇院等場所。GRG材料作為建筑物內部裝飾材料被設計者及建筑師大量用在吊頂、隔墻、招牌、面板、圓柱、拱頂、圓屋頂、檐口及墻板之上。
一、GRG材料特性
1、強可塑性、造形豐富：GRG產品是在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式石膏產品。2、面層選擇豐富。3、強度高、抗沖擊。4、品質穩定。5、密度高、質量輕。6、防火、阻燃性。7、防潮性強。8、聲學效果好。9、綠色環保。10、加工周期短。11、施工便捷、損耗低。
二、GRG原料  
1、高密度Alpha石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產石膏粉，進口石膏粉優點是產品性狀穩定，成品質量可控制性好，強度、柔韌性更好，表面更光滑；缺點成本高，供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、成本低，但相對來說產品雜質多，顆粒大穩定性差，操作性不好，GRG成品品質不穩定。
2、玻璃纖維材料主要有兩類，無堿玻璃絲纖維布和無堿碎玻纖。使用無堿玻璃絲纖維布的GRG產品強度高，強沖擊下產品裂而不斷。6mm厚就能達到要求的強度，產品自重輕，使用無堿碎玻纖的GRG產品強度低，強沖擊下產品脆性斷裂。GRG產品厚度須達到8-10mm，產品自重大。
3、添加劑：目前國內不同廠家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方，配方源于英國、日本、有些廠家使用自行研制的添加劑配方，添加劑可有效改善產品物理性能。
4、面層處理材料：根據面層的不同要求，可于工廠完成、現場完成。
三、GRG生產工藝
  GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的準確成形依賴于模具的準確生產，可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。
生產模具材料主要使用木材、工業蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。
  隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。在此背景下，傳統木工制模工藝正被先進的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。CNC數控雕模機床有很大的優勢，可以進行復雜造型數控雕模，2D、3D任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建筑師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩定，可有效保障工期；但使用CNC數控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統復雜，維護成本高；要求高端的建模及相關軟件應用人員，人力成本高。
傳統木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用，能大幅降低產品造價。傳統木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產2D造型；模具產品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩定，一致性差；模具產品精度低，無法保障產品和建筑師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。
四、GRG安裝方法：
GRG產品全部工廠成形制作，預埋安裝構件，安裝簡便，現場做接縫處理，基本無施工損耗。