過濾式除塵器新工藝設計
1．工藝原理
      通過優化蝸殼式旋風除塵器的高徑比，較小的內筒排氣管下口可確保氣流在旋風除塵器內產生很強

的離心力場，并在內筒圓管和錐管四周均勻開設導流斜槽，因導流斜槽與當地氣流方向成90-180°角，

導流槽使氣流在急劇轉向后通過槽孔進入排氣管，而細粉塵因為慣性作用難以跟隨進入排氣管，因此，

大大提高了旋風分離器捕捉細粉塵的能力，在距排塵口上方處周圍向對稱開設4-8個預泄塵孔，可以提前

將捕集的顆粒導入下部的灰斗，從而降低了排塵處的顆粒濃度，抑制了排塵口處的“返混”現象。
2．技術創新
      新型旋風除塵技術以多相流體湍流流動的理論研究成果為基礎，通過內構件導流徹底改變了傳統旋

風除塵器內的流路，防止了流體短路、粉塵的二次卷揚。其各項性能指標均處于同類設備的國際領先水

平，這標志著旋風除塵技術取得了突破性進展。
3．產品特點
① 工藝先進除塵效率高      ④ 無須檢修運行成本低
② 系統壓降小高效節能      ⑤ 適合高溫高黏的氣體
③ 無轉動部件穩定可靠      ⑥ 適合易燃易爆的氣體
      HSF型高效旋風除塵器是我公司開發的新產品，其切割粒徑d50最小可達到1μm，因具有分離效率高

、壓降低、放大效應小、運行費用低、操作簡單、應用范圍廣等優點，解決了氣、固相分離過程中存在

的幾十項工程技術難題，拓展了旋風除塵器的應用領域。
4．HSF高效旋風除塵器與常用旋風除塵器性能對比
⑴除塵效率
      我公司的專家教授們采用HSF高效旋風除塵器和常規旋風除塵器對燃煤鍋爐煙塵樣品分別進行了除塵

效率實驗，實測結果表明：采用Φ500-DⅢ型普通旋風除塵器的除塵效率只能達70%，采用多管旋風除塵器

的除塵效率只能達85%，而采用1級HSF-500高效環流式旋風除塵器的除塵效率可達95%，若采用2級HSF-500

高效旋風除塵器的除塵效率達到99%以上。
⑵旋風除塵器系統壓降
      對常規旋風和HSF旋風除塵器的壓降進行實驗：常規旋風的單臺壓降約1200Pa，兩臺串聯壓降為

2400Pa；HSF旋風除塵器的單臺壓降約800Pa，兩臺串聯壓降為1400Pa。
      常規旋風除塵器進氣口位于直筒段上部，氣體進入器內后，沿邊壁螺旋向下流入錐體，錐體截面積

不斷減小，大部分的氣體逐漸趨向中心，并沿軸心自下而上螺旋上升至除塵器頂部。氣體流動路線較長

，故壓降較大。而HSF高效旋風除塵器在內筒圓管和錐管四周均勻開設導流斜槽，使氣流通過這些斜槽進

入排氣管，增大了流通面積，降低了壓降
青島海諾斯集團有限公司是集吸附催化材料、節能減排及清潔能源的產品研發、生產營銷、設備制造及

工程承包為一體的科技創新型企業，現有資產1.6億元，從業人員126人，公司下設技術研發中心、工程

設計部、市場營銷部、財務資產部和四個控股子公司，即海化干燥工程機械公司、中科環保科技公司、

海諾斯設計公司和大興安嶺海諾斯脫硫股份公司。
      海諾斯自主創新研發的大型褐煤流化提質干燥裝置、高強度煤粉造粒機、大型移動床炭活化塔、高

分子聚合物技術、聚合反應器、造粒機、高效節能的大型振動流化床、高效旋風除塵器，已在中國石化

、化工、鋼鐵、冶金、煤炭等大型企業推廣應用了多套裝置，各項性能指標達到國際先進水平。
      海諾斯自主創新研發的具有吸附催化、解吸再生、循環使用功能的超濾活性焦吸附催化材料（簡稱CDSN）、煙氣集成凈化工藝系統、解吸與再生工藝系統、副產物回收工藝系統等多項核心技術，解決了中國現有煙氣凈化技術脫硫不能脫硝、運行費用高、廢水廢渣二次污染和副產物不能資源化回收等技術難題。
      CDSN煙氣集成凈化技術


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