螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優點。無軸螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等）螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
螺旋輸送機在輸送物料的過程中，極少會發生卡料和堵料的事故。螺旋輸送機的兩個軸頭都有軸承支撐于外殼架上，密封性非常好，因而使用壽命長。螺旋輸送機簡單的結構，靈巧的機體都是其輸送物料的獨特優點。在輸送物料的過程中螺旋輸送機還可以同時完成對物料的混合和攪拌。
分析無軸螺旋輸送機的驅動裝置：
無軸螺旋輸送機結構形式的設計保證所處理的物料流通，無堵塞；在工作過程中設有排水功能。
無軸螺旋輸送機主要由無軸螺旋、U型螺旋槽、蓋板、襯板、進、出料口、排放口和驅動裝置組成，物料由進料口輸入，經無軸螺旋推動后，由出料口輸出。
無軸螺旋輸送機驅動裝置置于螺旋輸送機一端，采用電機減速機和螺旋驅動軸直連形式，無需聯軸器，拆卸、維修方便，驅動軸能承受彎距和軸向擠壓力同時作用的負荷。
驅動裝置（電機和減速機）采用SEW公司生產的優質軸裝式減速機的結構形式，它運轉靈活、平穩可靠、無異常噪音，減速箱所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。
驅動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。
無軸螺旋輸送機的螺旋葉片采用不銹鋼材料通過專用模具的澆鑄而成，因而具有足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送柵渣的過程中不會發生污物纏繞、阻塞現象，同時在輸送量較大的情況下螺旋葉片也不會變形。
雙軸粉塵加濕攪拌機（粉塵加濕機）通過控制加水量，已達到合適的濕度要求。
無軸螺旋輸送機日常檢查項目及更換驅動軸方式
無軸螺旋輸送機是一種無中心軸靠螺旋體旋轉運輸物料的設備，無軸螺旋輸送機可輸送傳統有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料.如顆粒狀和粉狀物料.濕的和糊狀物料.半流體和粘性物料.易纏繞和易堵塞物料，采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環境衛生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動，降低能耗。
無軸螺旋輸送機是通過電動機帶動擺線減速機運轉的，靠機械密封軸與無軸螺旋體上的連接盤傳動而使螺旋旋轉工作，當污泥排到U形槽上部的進料口后，即通過螺旋傳動使污泥由U形槽下部的出料口排出。工作中污泥就像不動的螺母，而無軸螺旋則像轉動的螺栓，螺栓連續旋轉即可驅使螺母從一端移至另一端。一臺水平安裝的無軸螺旋輸送機可同時收集兩臺壓濾機和一臺離心機處理的污泥，并輸送至下一工序。
無軸螺旋在輸送污泥輸送中的優勢
1、同皮帶運輸機比較
（1）由于U形槽、支腿、蓋板等部件均采用不銹鋼制造，所以外形美觀，結構緊湊，占地面積小。
（2）整體結構相對簡單，零部件少。U形槽采取分段式法蘭連接，便于更換及維修內部襯套，因此，整機運行安全可靠，維修方便。由于發生摩擦的無軸螺旋體及U形槽保護襯清除。套材料均為高耐磨材質，加之螺旋轉速較低，因此磨損小、使用壽命長、維修費用低。
（3）脫水后的污泥若不慎落入進料口，不會造成散落和泄漏，不污染環境。此外，由于U形槽上部裝有蓋板，輸送過程基本屬于密閉式運輸，故可有效降低室內異味。
（4）在正常運行過程中，基本無需維護、調整，可有效降低操作人員的勞動強度。
2、同有軸螺旋輸送機比較
（1）相比于同外徑的有軸螺旋來講，無軸螺旋體質量僅為其二分之一，甚至更小，因此運行功耗低。
（2）無軸螺旋體僅一端有回轉支承，整體結構相對簡單。此外，無軸螺旋體在輸送通道內不設支承，可分段制造，現場組對安裝，最長可以達到30m。
（3）由于沒有中心軸，除可輸送黏度較大的污泥外，還適用于輸送纖維材料、線材等物料，而不會產生纏繞、堵塞等現象。
由于污泥輸送過程中沒有拋撒或者泄漏，現場面貌煥然一新，加之運行噪聲小，操作環境大為改善。螺旋體及U形槽保護襯套選材得當，運行近兩年來沒有發現明顯磨損現象，基本無需維修。實踐證明，無軸螺旋輸送機在“三泥”處理中運行可靠、維修工作量小、效果良好。
無軸螺旋輸送機選型注意要點：
1、輸送速度：進步輸送速度可以進步輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需留意振動、噪聲和啟動、制動等題目。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操縱的給料機，輸送速度應按出產工藝要求確定。
2、輸送能力：螺旋輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。在與直線振動篩，旋振篩，超聲波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數的輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。
3、構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響螺旋輸送機的輸送能力。
4、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。現在輸送機有許多的類型，有直接平行給料的，有的是帶有一定的傾斜角，所以在螺旋輸送機選型時要說明這些使用條件。
5、無軸螺旋輸送機電機可以選用可調速的調速電機和普通電機，控制輸送速度和每小時的輸送量。
6、在進料口是否添加料斗，以及進料斗的尺寸大小。
埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面殼體內，借助于運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續運輸設備，由于在輸送物料時，刮板鏈條全部埋在物料之中，故稱為埋刮板輸送機。
無軸螺旋輸送機主要用于廢水處理，造紙業、化學工業垃圾等行業輸送站附性較強的物料，糊狀粘稠物料，具有獨特優勢。
無軸螺旋輸送機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動.起動后方能向輸送機給料。
輸送機初始給料時，應逐步增加給料量直到達額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺輸送機損壞。為了保證輸送機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等輸送機機殼內物料完全輸送完畢后方可停止運轉。被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成輸送機的損壞。在使用中經常檢測輸送機各部分的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動.則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。輸送機的機蓋在機器運轉時不應該取下，以免發生事故。
無軸螺旋輸送機采用了無中心軸設計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，可輸送一些有軸螺旋輸送機不能或不易輸送的物料，如顆粒狀，溫的和糊狀物料，半流體和粘性物料，易纏繞和易堵塞物料.那么現在我們就一起來了解一下，無軸螺旋輸送機安裝的要求。
1、無軸螺旋輸送機的殼內壁與螺旋面的兩側間隙應相等，其允差為±2mm，底部和間隙允差為±2mm。
2、吊軸承端面與連接法蘭內表面間隙，當螺旋直徑為ф150～ф250mm間隙應不小于1.5mm，當螺旋直徑為ф300～ф600mm時，間隙應不小于2mm。
3、空載試車時，如發現軸承有漏油現象，應折下軸承，調整密封圈內彈簧的松緊，直至不漏為止。
4、螺旋輸送機的懸掛軸承應安裝在連接軸中點，其端面距兩螺旋管軸端面的間隙應分別大于10mm（ф150～ф400mm時）和20mm（ф500～ф600時）。
無軸螺旋輸送機先從其概念開始，螺旋輸送機是指在輸送機輸送長度內采用無心軸螺旋的螺旋輸送機，從結構上可以分為兩種：一種是與傳統意義上的有軸螺旋輸送機相比，采用無軸螺旋的輸送機，使用時其機槽外殼是固定不動的，靠無軸螺旋的旋轉來輸送物料；另外一種就是我們經常使用的螺旋管輸送機也稱滾筒輸送機，其螺旋焊接在可以旋轉的管狀機殼的內壁上，當輸送管旋轉時物料就被輸送。
螺旋管輸送機在構造上主要由輸送管（滾筒），旋轉葉片，支撐托輪，支撐圈，驅動齒輪，大齒圈，加料口，卸料口和齒輪電機組成。除筒體兩端設有進出料口之外，根據需要，也可在筒體中部設置數個進料口或出料口。各進出料口，均設有密封裝置，以防止物料的泄露。為了防止進入物料有一定氣壓而使粉塵溢出，可根據實際的需要在進料口增加密封或吸塵口。
無軸螺旋輸送機在端部設有進料口可適應不穩定的進料量自流加料，可以在中部任何位置設置數個進料口，但中間進料口投入的物料粒度不宜大于30mm，進料量要求穩定，不宜過大。
出料口可設在尾部，也可設在中間任何位置，實現多點出料，由于可在圓形輸狀態，輸送管必須有一個適當的轉速，若轉速過高，物料在離心力的作用下緊貼輸送管內壁，隨輸送管一起旋轉，不能達到輸送物料的目的，轉速過低，將使輸送量降低，影響輸送效率；所以一定要保持適當送管上裝有啟閉門，因此在多個出料口中可以任意選擇某一出料