漢中脫硫脫硝工藝流程圖

脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，脫硝就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，脫硝主要是脫去煙氣中的

NOx(氮氧化物)，這兩種物質(zhì)進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以現(xiàn)在國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠，現(xiàn)在建火電廠都要同時建設(shè)脫硫，脫

硝現(xiàn)在國家還沒有開始強制上。脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石，CaO，氫氧化鈉等)制成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物得過程

，脫硝與脫硫的原理類似，就是脫硝劑換為氨水或尿素。漢中脫硫脫硝工藝流程圖。

中科院大氣物理研究所王躍思研究員通過對大氣灰霾的觀測結(jié)果分析指出，污染過程的一個特點是PM2.5中硫酸鹽濃度比例下降，但硝酸鹽比例上升很快，說明目前環(huán)保措施脫硝需加強。“電廠需要

加大脫硝力度，鋼廠、水泥、平板玻璃和重化工等必須全面脫硫、脫硝和除塵?！睖p排量已經(jīng)來臨，二氧化硫和氮氧化物的排放標準很嚴格。存量市場約有1/3到1/2面臨二次脫硫改造，而電力和其它工

業(yè)部門的脫硝市場更會在這幾年達到高峰期。

SO2、NOx以及飛灰顆粒是造成大氣污染的主要來源。如何消除這些污染是一個亟待解決的題目。

脫硫脫硝的主要方法：

1、石灰石/石膏濕法：該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術(shù)，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。

優(yōu)點：(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)。漢中脫硫脫硝工藝流程圖。

(2)吸收劑利用率高，可達90%。

(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)率高(可達90%以上)。

缺點：成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等。

2、磷銨肥法(PAFP)：將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀，回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。

3、活性炭纖維法(ACFP)：工藝過程簡單，設(shè)備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源，因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型

工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用，改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。

4、脈沖電暈放電等離子體煙氣技術(shù)具有裝置簡單、運行成本低、有害污染物清除徹底、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。燃煤電廠、化工、冶金、建材等行業(yè)產(chǎn)生的含二氧化硫和氮氧化物的煙氣。

5、高效煙氣一體化脫硫除塵設(shè)備：以堿性液體(石灰、石灰石、其他堿液廢液)為吸收劑，在結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全的裝置中去除煙氣中SO2，脫硫效率50～95%，除塵效率>90%，投資省，運行費低，占

地面積小，阻力小，適用于35t/h以下鍋爐使用。漢中脫硫脫硝工藝流程圖。

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