耐酸耐減型混凝土修補(bǔ)砂漿
該材料是一種新型混凝土建筑物的修補(bǔ)材料，具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，和樹脂基修補(bǔ)材料相比具有成本低、耐老化、易操作、施工工藝簡單及質(zhì)量容易保證等優(yōu)點(diǎn)。適用于水利、公路、工業(yè)及民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護(hù)面和修補(bǔ)工程。

使用范圍
1、使用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)外墻，外墻，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復(fù)工程。
2、人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)和加固處理及防水防腐襯砌。
3、地下室的內(nèi)外墻，廁浴間，大壩的防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸堿的倉儲(chǔ)等。
4、也可用于混凝土蓄水池的防水，抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結(jié)晶和母液清池，蒸餾塔內(nèi)壁采用該產(chǎn)品防腐防水效果極佳。
施工工藝
1、底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確保基液的粘結(jié)性能。
2、基液的拌制——先將稱量好的A組分1份倒入廣口容器(如小盆中，再按給定的配比將相應(yīng)量的B組分3份倒入容器中進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻(材料顏色均勻一致)后方可施工使用。為避免浪費(fèi)，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為0.4~0.5kg/m2。
3、基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。
4、基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時(shí)還應(yīng)堅(jiān)持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
5、基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。
6、涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象(不粘手)時(shí)，需要再次涂刷基液后才能涂抹環(huán)氧砂漿。
7、環(huán)氧砂漿的拌制—A料、B料長期儲(chǔ)存會(huì)出現(xiàn)沉淀、分層、變色現(xiàn)象，不影響產(chǎn)品基本性能和質(zhì)量，只需在使用前攪勻即可。
8、先將A料、B料按照A料：B料=1：3的比例充分?jǐn)嚢杈鶆颍侔矗ˋ料B料）：C料=4：16的比例混合并攪拌成均勻的膠泥即可使用。
9、環(huán)氧砂漿應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，當(dāng)拌和好的環(huán)氧砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)廢棄重新拌制。
10、每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。
11、環(huán)氧砂漿的涂抹——用于混凝土表層修補(bǔ)時(shí)，如水泥砂漿的施工方法，將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實(shí)，尤其是邊角接縫處要反復(fù)壓實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。
12、環(huán)氧砂漿的涂抹厚度一般每層不超過15mm，對于厚層修補(bǔ)，需分層施工，層與層施時(shí)間間隔以12~72小時(shí)為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液。
13、養(yǎng)護(hù):環(huán)氧環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為3~7天，養(yǎng)護(hù)期間要防止水浸、人踏、車踏、車壓、硬物撞擊等。