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公司主要是生產與余熱回收利用及換熱器相關的產品，特別是用于燃氣發(fā)電機組的余熱回收。
二、應用及效果
在燃氣機組發(fā)電的同時，以機組的排氣熱量為能源，燃氣機排出的高溫煙氣通過針管式余熱產生熱水（
或蒸汽），以1000KW的機組為例，每小時可以生產700公斤蒸汽，或每小時8噸熱水(以升溫30度計，青島群澤節(jié)能環(huán)保設備有限公司，群澤節(jié)能環(huán)保設備，可
以根據客戶的需求設定水的出口溫度)。本產品已在油田、焦化廠、煤礦、沼氣站等百余座燃氣機電站
，成功地應用于聯合站原油加熱系統、辦公及生活區(qū)的采暖、制冷和洗浴系統、沼氣池的加熱系統等多
個領域，下面簡要介紹幾種余熱利用系統的應用：
1.燃氣機余熱應用于冷、熱、電聯供系統
對于離辦公或生活區(qū)比較近的機組，在夏季，系統產生的熱水（或蒸汽）通過溴化鋰冷水機組置換為7
～9℃的冷媒水，通過風機盤管空調器給房間降溫；冬季時，通過浮動盤管“水～水”（或“汽～水”
）換熱器置換成供暖熱水，供應采暖，燃氣機的冷卻水還能提供50度左右的生活和洗浴用熱水。多余的
蒸汽也可以用來二次發(fā)電。
2.燃氣機余熱應用于直接加熱、供暖、洗浴
在燃氣機組發(fā)電的同時，以機組排氣和冷卻水的熱量為能源，燃氣機排出的高溫煙氣通過特制的針管式
余熱鍋爐加熱介質水，煙氣產生的熱水（或蒸汽）和冷卻水串聯通過供熱系統輸送到需要熱源的用戶，
進行加熱、采暖、洗浴。
3.燃氣機余熱應用于原油加熱
在燃氣機組發(fā)電的同時，排煙氣和燃氣機冷卻水通過特制的針管式余熱鍋爐加熱導熱介質，使導熱介質
達到規(guī)定溫度，通過導熱介質輸送系統，將導熱介質輸送到水套爐或熱交換器，與原油間進行熱交亠換，
加熱原油，從而取代或部分取代原來的水套爐或熱媒爐。該系統可獨立使用，也可利用原有的原油加熱
系統改造，并入原系統，燃氣機維修時，原系統仍可正常工作。
4.燃氣機余熱應用于煉焦
焦碳的生產過程需要大量的蒸汽，在焦爐煤氣用來發(fā)電的同時可以利用其余熱產生蒸汽滿足生產需要，
節(jié)省大量的煤炭資源。這一系統可以獨立提供蒸汽，也可以將此系統并到原燃煤鍋爐，滿足不了生產需
要的部分通過燒煤來補充。
5.燃氣機余熱應用于加熱沼氣池
各地利用養(yǎng)殖場的糞便、生產淀粉、檸檬酸、以及釀酒的廢料發(fā)酵產生沼氣，還有許多站也用污水處理
產生，而產生沼氣的過程需要一定的溫度，當溫度過低沼氣量會大大減少，如果用燃料來加熱沼氣池，
則基本上沒有多少利潤，回收發(fā)電機組的余熱基本上可以滿足加熱沼氣池的需要。
余熱利用效益：采用熱電聯供系統，綜合利用現有能源。1000KW機組，排煙溫度為470℃左右，按通過
“煙氣余熱”后排出的煙氣溫度為185℃計算。通過換熱裝置，吸收排煙余熱，1臺機組每年可產生1MPa
的飽和蒸汽（飽和溫度150℃）：
300kg/h×24h×1臺×310天≈2232t。
每噸汽按100元算，尾氣余熱效益為：2232t×100t/元≈22.3萬元。
6．余熱利用
沼氣發(fā)電機的余熱利用分為兩部分，一是排煙的余熱利用，二是發(fā)電機自身冷卻熱量的利用。目前，國
內的發(fā)電機不提供機組自身冷卻熱量的利用，只有排煙的余熱可用。余熱利用有以下四種方案：
（1）熱水型。利用發(fā)電機的余熱可以產生85℃左右甚至更高溫度的熱水。這種形式在需要供暖的北方
地區(qū)可以使用。
（2）煙氣型。利用煙氣的余熱配合吸收式制冷機組，可以提供冷源負荷。
（3）蒸汽型。利用煙氣的余熱可以產生飽和蒸汽或者過熱蒸汽，但是沼氣發(fā)電機組的容量較小，蒸汽
的產量較小。例如，一臺1MW的沼氣發(fā)電機組，可以產生1.2噸左右，蒸汽壓力為0.6MPa的飽和蒸汽，作
為供汽負荷使用。
（4）發(fā)電型。利用發(fā)電機的余熱，配合螺桿膨脹動力機發(fā)電。一臺1MW的沼氣發(fā)電機凵組，利用排煙余熱
，可以配置一臺70KW的螺桿膨脹動力機發(fā)電。
針管式余熱回收裝置，是專為燃氣發(fā)電機組的煙氣余熱回收而設計的專用高效節(jié)能新產品。該設備已成
功在油田、煤礦、焦化廠、城市污水處理廠、酒精廠、煉鋼廠應用。
500KW機組為例，每小時回收熱量30萬千卡。
如果用于洗浴，一天可滿足1800人用熱水
如果用于冬季取暖夏季中央空調制冷，可滿足4000平方米辦公樓用熱器。
1）安裝說明
該針管式廢熱回收裝置和安裝非常簡便，僅需要將本裝置安裝在高溫煙氣的出口即可。然后將汽水系統
稍加改進，該裝置可投放正常進行。
（2）使用、維修和保養(yǎng)
為了確保系統正常安全的進行，湖北針形管余熱鍋爐供應
，保證針管式廢熱回收裝置的傳熱效果，用戶在使用本裝置的過程中，湖北針形管余熱鍋爐供應
，須
按照隨機說明書的具體要求進行，進行必要的清灰及維修和保養(yǎng)工作，以確保本裝置一直保持在高效率
下運行。



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