全自動滴丸劑-微小丸劑包裝機
一、微小丸瓶裝機工作原理
以最精簡可靠，并實現(xiàn)快速連續(xù)不間斷輸送的自動化生產(chǎn)為理念，自動實現(xiàn)瓶體、瓶蓋、藥丸的定量，整理，裝藥，蓋瓶，熱合收口輸送等動作。以滿足無人化生產(chǎn)操作的需要。
二、微小丸瓶裝機設(shè)備特點
1、本機采用專利技術(shù)，能對微丸（滴丸）劑進行自動計量并準確灌入特殊的異型瓶內(nèi)，具有自動理瓶、理蓋，自動檢測、變頻調(diào)速等功能，根據(jù)需要還可選裝鋁箔封口、噴碼、貼標等功能。
2、控制系統(tǒng)采用“信捷”可編程控制（PLC），觸摸屏人機界面對話。運行可靠穩(wěn)定、裝量準確、灌裝速度快等特點。與藥物接觸的材質(zhì)符合 GMP 規(guī)范要求。
3、HEDA110微丸自動灌裝機各部功能微丸自動灌裝機具有自動理瓶、計量灌裝、理蓋、上蓋、旋蓋、等功能，可選裝封口、貼標、噴碼等裝置。
1）. 由于微丸灌裝所用的瓶子大都千奇百怪，本機的理瓶系統(tǒng)根據(jù)這一特性，通過特殊機構(gòu)將無序的異微型瓶子自動整理成瓶口一致向上，有序且穩(wěn)定輸入下道工序的功能。
2）. 計量灌裝系統(tǒng)采用獨特的量杯模板和多頭灌裝技術(shù)，自動將等量的微丸灌入瓶內(nèi)，由于采用同步進瓶，同步性好，不散藥、不倒瓶，因此，具有速度快、裝量準確等優(yōu)點。控制系統(tǒng)采用“信捷”可編程控制器（PLC）控制，運行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保護功能；
3）. 理蓋系統(tǒng)采用氣理蓋的理蓋方式，自動將瓶蓋整理后有序輸入上蓋旋蓋系統(tǒng)，具有噪音小，速度穩(wěn)定等優(yōu)點，并采用光電控制遇到缺蓋、堵蓋能自動停止工作等保護功能；
4）.上蓋旋蓋
系統(tǒng)是將已灌入藥丸的來瓶準確定位，先將瓶蓋與瓶體精確定位，然后采用氣動方式將瓶蓋壓緊。
三、微小丸瓶裝機設(shè)備優(yōu)點
1、本系統(tǒng)具有壓蓋穩(wěn)定、可靠、工作效率高等特點，設(shè)備采用定位槽輸出，不倒瓶、不散藥，動作協(xié)調(diào)、節(jié)拍一致，便于提高速度。該系統(tǒng)還具有自動檢測功能，瓶子在離開本工序前，能自動檢測裝量質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裝量未過標即刻剔除。
2. 可根據(jù)需要加裝封口功能： 封口系統(tǒng)使用復(fù)合材料的電磁感應(yīng)封口技術(shù)，采用中頻電源，有效輸出功率大。輸出電源可調(diào)節(jié)并自動隨負載的變化而變化，無瓶時自動進入待機狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能。特制的感應(yīng)板，采用全屏蔽防電磁輻射，冷卻條件好，粘結(jié)時間短、速度快、性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)有連續(xù)計數(shù)、瓶蓋無鋁箔自動剔除，并具有過流、過壓、欠壓、斷水等自動保護功能。
3. 貼標、噴碼等功能根據(jù)用戶要求選裝
4、設(shè)備外形尺寸：凈空間為長2米，寬1.4米，高1.9米；占用空間小，搬運安裝方便。設(shè)備整體采用國際通用的工業(yè)鋁型材及工業(yè)級304不銹鋼制造，美觀大方，沒有焊接工藝，無銹無磁，符合GMP要求。5、產(chǎn)品的輸送用循環(huán)鏈架使加工連續(xù)不斷進行，生產(chǎn)效率極高。6、設(shè)備預(yù)留輸送料口可以升級為自動上件和下件功能，方便以后組合全自動化生產(chǎn)線。
四、微小丸瓶裝機技術(shù)指標
1、灌裝速度：100-120瓶/分2、灌裝精度：≦±9﹪3、電 源：380/220V 50/60Hz4、氣 壓：0.4－0.6MPa5、充填容量： 0.2g/瓶（具體數(shù)目視產(chǎn)品規(guī)格而定）6、控制方式： PLC+觸摸屏操作界面7、瓶子高度： 20-50mm8、瓶子直徑：1-30mm9、功 率 ：≈1.5千瓦10、氣 源 ：〉0.25m3/min 0.4MPa11、毛 重： 800公斤12、外形尺寸 ：L202*W140*H190 cm13、可選機型：0.2-1g 0.5-2.5g 1.5-5g 3.5-6g 5-10g
五、微小丸瓶裝機可適用藥丸





成都合達自動化設(shè)備有限公司///全自動滴丸劑-微小丸劑包裝機