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　　近年來，國內拉絲行業對“直線型”和“弧線型”拉絲模進行了廣泛的討論，其中爭議較大的是工作區的形狀和工作區與定徑區交界處的形狀。不少人對“直線型”模持肯定態度。但筆者認為兩種類型的拉絲模均有著各自的特點及所適用的場合，不加分析地作出結論，末免有失偏頗。

　　模芯工作區呈“弧線型”，會使金屬在變形區內的流動更加曲折，導致附加剪切變形及多余變形功的增大，繼而使拉拔應力增大（一般較“直線型”模增大10～30%）。而“直線型”模工作區輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了最佳工作區圓錐半角α時，便可在最小的應力狀態下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，故無法使整個工作區存在這樣一個最佳工作區圓錐半角α。從有利于金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發，目前國外在道次壓縮率為10～35%（大多數金屬絲的變形均在此范圍內）及拉拔中、粗規格的金屬絲時，一般均采用“直線型”工作區。
　　而采用“弧線型”工作區時，金屬在內孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，故“弧線型”工作區耐磨性好。特別是當道次壓縮率較小時（小于10%），采用“弧線型”工作區，可在工作區圓錐半角α較小的情況下獲得足夠長的變形區。加之“弧線型”工作區具有適應能力強的特點，故在道次壓縮率較大（大于35%）或較小（小于10%）及拉拔鋼絲時，還是應該采用“弧線型”模。
　　③ 國內外拉絲模孔形對比與國外產品相比，國產拉絲模模坯存在以下明顯不足：
　　A 入口角小。由于在拉拔過程中線材首先和模芯入口區接觸，入口區錐角小，不但增大了線材與內孔的接觸面積，使摩擦力增大，而且妨礙潤滑劑的帶入，使拉絲過程中的潤滑效果變差，嚴重影響模具使用壽命。
　　而國外拉絲模產品的入口角增大，有效地避免了線材與拉絲模的擦傷，而且帶入了更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了模芯磨損。這種改變提高了線材的表面質量，同時也提高了拉絲模的使用壽命。
　　B 工作區短小。與國內同種規格的拉絲模相比，國外拉絲模工作區的長度普遍要長許多。較長的工作區有利于線材在拉拔過程中摩擦力的減少與均勻分布，降低拉絲模內孔的磨損，提高模具壽命。較長窄的工作區能減小線材和拉拔模的間隙，可在大的壓力下迫使較多的潤滑劑進入線材與內孔中間，從而造成更好的潤滑壓力。由內孔出去的線材溫度較低，拉拔力減小，拉拔過程中金屬的流動較為均勻，有利于拉拔速度的提高和線材表面質量的改善。此外，這種類型的工作區設計還能防止潤滑劑從拉絲模的進口端退出。
　　而我國模具由于工作區短小，造成孔內有效使用面積較小，不僅增加了摩擦力，加劇磨損，而且浪費原材料，增大了成本投入。
　　C 定徑區不明顯。定徑區是線材確定最終尺寸的最后環節，定徑區的短小且不平直將直接影響到線材的最終質量。短小的定徑帶容易造成產品尺寸超差，并使拉拔模很快磨損報廢。明顯且平直的定徑區能夠生產出高精度和高表面質量的線材，而且有利于減小磨損，大大提高拉絲模的使用壽命。
　　從德國產拉絲模與我國湘鋼產拉絲模的磨損曲線對比可知，兩種拉絲模在相同的拉拔條件下工作：工件材質：65號鋼線材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用潤滑劑：肥皂粉；拉拔前表面涂層：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。測試結果表明，拉絲模的結構對拉絲模的使用有很大的影響。德國產拉絲模的使用壽命比湘鋼產拉絲模的使用壽命高2.72倍。
　　以上就是拉絲模的結構，那拉絲模是什么？點此可以詳細了解。
　　通過上述比較分析可以證明：通過拉絲模內孔的孔型優化可以降低拉絲模的磨損率，延長拉絲模的使用壽命。因此，進行拉絲模的孔型優化，提高拉絲模的制造精度，可以節約生產成本，大幅度提高生產效率，對我國線材工業的發展具有重要意義，堅諾士牢記在心，專業生產優質的拉絲眼模、鉆石眼模，為廣大用戶節約生產成本、提高生產效率是我們最大的服務，專業做高壽命的鉆石眼模批發廠家。

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