深圳標(biāo)桿企業(yè)管理顧問有限公司
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美國從80年代開始研究，90年代開始行動(dòng)，至今在汽車、 航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效 1993年美國國防部出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告，建議 美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造 同年，美國空軍的精益飛機(jī)研制計(jì)劃（ Lean Aerospace  Initiative ，LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則 1998年4月啟動(dòng)了“英國精益航空發(fā)展計(jì)劃(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI ) 精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器 
輔導(dǎo)過的成功企業(yè)案例：
雄韜電源科技TQM精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目：失敗成本從原來的年度水平586萬降低為年度水平為153萬，生產(chǎn)效率全年平均提升88.7%，出貨交期從原來的35天縮短為22天。折合減少成本全年約446.4萬元。
上海富士施樂精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目：生產(chǎn)率提升為95.3%，設(shè)備綜合效率提升97%，成品合格率提升99.3，市場(chǎng)客訴率全年平均2.6%。折合減少成本全年約674.1萬元。
天鵬盛電子，兆馳電子等企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，為其隨后的成功上市打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
天鵬盛電子組裝線小時(shí)產(chǎn)出臺(tái)數(shù)從220臺(tái)提升到350臺(tái)，直通率由93%提升到了99%，每年為公司創(chuàng)造值接經(jīng)濟(jì)效益600多萬臺(tái)。
兆馳電子精益供應(yīng)鏈改善，采購周期縮短20天，物料上線齊套率從78%提升到99%，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1000多萬元。