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木炭機配置輔機設備介紹

滾篩： 
它可以降低勞動強度、提高生產效率、降低人工成本，但一般日產量底于1噸者使用基本上沒有意義，只能降低勞動強度，對成本沒有任何好處，只能增加電費和投資。用不用滾篩都需要使用一個人工，建議小型企業不必使用。而大型設備則完全不同了，即可以節省人工又可以減輕勞動強度，提高生產效率，建議必備。

螺旋輸送機：
又叫上料絞籠，基本上來講是必備的輔助設備，它不但上料均勻，而且可以實現根據溫度的變化而自動調節上料情況。使烘干出來的原料保持均勻的含水率和均勻的溫度，降低勞動強度和工作的復雜性，方便一道成型工序的使用，而且基本可以避免烘干設備由于控制不當而起火。又可以實現自動化，可以說是百利而無一害。但如果有的客戶為了節省初期投資也不是不可以不用，但如果不用對上料人員的要求就比較高了，上料人員必須緊緊盯住溫控表的溫度，以原料含水率35%為例，出口溫度要求為60度。當溫度從底上升到60度時，溫度還在繼續上升，這時上料人員就應該停止加柴，進行上料，而且上料速度和上料量都應該均勻，切忌不能一下上料過多而引起上料口堵塞。

當溫度開始下降而且達到60度以后還繼續下降的時候，上料人員就應當立即停止上料而去加柴燒火，把溫度重新提起來而重復以上過程，

由于人工上料不可能避免烘料不均勻的問題，烘出來的料一會干燥一會潮濕，一會溫度高一會溫度底，這樣回給下一道成型工作帶來極大的不便，潮濕就會出現放炮現象，溫度過高就會出現裂紋不成形等現象，溫度過底就會出現不出棒、反料等現象，如此一來甚至無法正常生產，這樣的過程通常需要經歷半個月以上的時間，待上料人員熟悉工作以后才能進入正常生產階段。

通常情況下在原料溫度、濕度都很均勻的條件下生產，生產很順，但萬一這時來溫度較高的了就會出現，棒的裂紋很多的現象，這是就必須降低成型機的溫度，但過了一會又來了溫度很低的料這時就會出現不出棒、反料、甚至將機器卡死等現象，如果原料再不夠干還會經常出現放炮現象。所以本人在此建議所有投資者盡量采用自動上料裝置。但也不是不用自動上料裝置就無法解決該問題了，一般在遇到該問題時，建議進行如下處理。注意這一點很重要，在成型車間找一塊空地把烘干的原料均勻的平鋪在地面上冷卻2個小時左右待原料的溫度和濕度都比較均勻的時候在用來生產，這也就是為什么有的人講熱料不好做棒冷料才好做棒的原因了，其實更確切的講是溫度和濕度均勻的料才好作棒，溫度和濕度不均勻的料不好做棒，冷卻的目的也就時使原料的溫度和濕度均勻。


溫度顯示控制系統：
烘干設備一般都建議客戶配備溫控系統，這樣不但可以使烘干后的原料可以保持溫度和水分均勻，而且可以避免烘干器起火和完全實現自動化控制。溫控顯示表應該放在離上料人員較近的地方以便隨時查看，而溫度探頭一般應該放在分離器的出口或風機的出口，放在分離器的出口測定溫度比較準確，但大型設備由于分離器位置較高，為了維修方便通常選擇放在風機的出口位置。基本不影響烘干。注意溫度控制系統采用E分度溫控表、E分度探頭學名又叫傳感器、E分度補償導線，千萬不要跟其他類型混用。


上料輸送帶：
一般只有在大型設備上為了降低勞動強度才配備。對成本基本沒有影響，甚至還會增加維修費用，不過大型設備也不一定必須配備輸送帶，如果場地內地面可以挖坑的話也可以將滾篩和上料絞龍降低安裝位置，來省掉輸送帶，減少投資。總之是能不使用輸送帶，盡量不要使用輸送帶，一般來講他只能增加成本，增加維修費用。但如果客觀條件不允許的話，必須使用那也沒有辦法。



烘干通常都設有一到兩個雜質隔離系統，目的是為了把混在原料的小塊石子和硬物從原料中分離出來這樣來保護風機和成型機。

烘干設備一般標準設定是出口溫度為60度可將含水率為35%原料烘干到6%，用戶可根據自己原料的實際情況來調整出口溫度到原料烘干為止，所以出口設定溫度不是一成不變的，原料含水率如果超過35%則出口溫度向上調，原料含水率如果低于35%則出口溫度向下調。

烘干設備安裝完成后，管道設備接口之間建議必須用石棉繩或原子灰等密封原料進行密封，管道外壁也可以用石棉板包一層，這樣可以減少熱量損失，節約用柴降低成本。

最后再給大家一個建議，為了降低成本建議大家最后都備有一個能存放半個月左右的原料倉庫，一般原料在漏天避雨的存放條件下半個月含水率會降到40%以內，這樣采用先進先出原理就可以避免因雨天原料過濕而給烘干帶來不必要的浪費了



 
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