一、設(shè)備概述
蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）是本公司在消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。該裝置主要利用高效蓄熱材料，通過廢氣氣流的程序切換，將燃燒廢氣的廢熱貯存在蓄熱材料中，用于下一階段進(jìn)入的廢氣預(yù)熱，提高廢氣進(jìn)氣溫度，回收廢熱，與傳統(tǒng)的高溫焚化以及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量、中高濃度廢氣等特點(diǎn)。
二、設(shè)備用途
1.適用于汽車及機(jī)械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機(jī)廢氣處理；電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣處理；電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機(jī)廢氣處理；輕工業(yè)、制鞋涂膠有機(jī)廢氣處理；印刷彩印有機(jī)廢氣處理。
2.適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)有機(jī)廢氣處理；化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝（ABS合成）有機(jī)廢氣處理。
3.適用于石油煉化工藝有機(jī)廢氣等各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣場所。
三、工作原理

待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱床A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。
廢氣流經(jīng)蓄熱床A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱床B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱床B，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。
循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱床B進(jìn)入，蓄熱床A排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到95%以上。如此交替。
在廢氣源進(jìn)口管路上，設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動閥門，處理設(shè)備停機(jī)或出現(xiàn)故障時，直排閥門為常開狀態(tài)。工作時，由生產(chǎn)現(xiàn)場或中控室發(fā)出指令，啟動凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開進(jìn)氣口閥門。
處理裝置上設(shè)定溫度檢測元件、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
四、設(shè)備特點(diǎn)
很高的VOC去除率：兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備及旋轉(zhuǎn)式設(shè)備超過99%。
超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到一定濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
熱效率高達(dá)95%。
生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800°C以下）。
處理風(fēng)量范圍極大。
全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便。

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