射出模具加工 射出模具制造 射出模具制作 射出成型 東莞金城


我司射出成形有如下的特征以及組成：將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，射出成形的模腔內承受的壓力約400KGF/CM2，大約為400個大氣壓，以這樣高的壓力來制作產品是它的特征，這是它的優點也是它的缺點。也就是說模具
必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產以便與高價的模具費用互相扣抵，例如每批之生產量必須10000PCS以上才合理，換句話說；射出成形的工作必須以大量生產才行。
   

成型過程所說幾個步驟：

1關門

安全門上才開始成型。

2 鎖模

將移動側的移動板前進，使得模具關閉，模具關閉以后確實地把模具鎖緊。

3 射出（包括保壓）


螺桿快速地往前推進，把熔融之成形材料注入模腔內填充成形，填充之后壓力要必須繼續保持，這個動作特別取名為“保壓”。在剛充填時模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。

4 冷卻（以及下個動作的可塑化工程）


模腔內之成形材料等待冷卻凝固之過程叫“冷卻”。在這時候射出裝置也準備下次工作，這個過程叫做“可塑化過程”。放在料斗里的成形材料，流入加熱的料管內加熱，是依據螺桿旋轉把原料變成熔融狀態，螺桿像撥取螺絲的原理一樣，一面轉一面后退，螺桿前端會儲存熔融之成形材料，螺桿旋轉時，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為螺桿的“背壓”。

5 打開模具

將移動側的移動板向后退，模具跟著打開。

6 打開安全門

安全門打開，這時成形機處于待機中之狀能。

7 取件

 將成品取出，然后檢視確認模具內未殘留任何對象再關門.以上整個成形作業叫做一個CYCLE成型。


成品是由模具的形狀成形出來。模具是由母模及公模塊合成，公母模模仁之間留有空隙,材料在此流入壓縮形成產品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）閘門（GATE）等。