名稱： ISG型立式管道離心泵 
 
型號： ISG型 
 

口徑： DN15-500 
 

壓力： 5米~125米 
 

材質： 鑄鐵、不銹鋼 
 

類別： 管道泵 
 

  
 
 
一、ISG立式單級管道離心泵產品概述:
ISG立式單級管道離心泵，是超邦泵閥科技人員聯合國內水泵專家選用國內優秀水力模型，采用IS型單級單吸離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同在ALG型基礎上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產品具有高效節能、噪音低、性能可靠等優點，符合最新國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產品按國際ISO2858標準設計制造。

二、ISG立式單級管道離心泵主要用途：
1.　ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。
2.　IRG型立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度120℃以下。
3.　GRG型立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度240℃以下。
4.　IHG型立式單級不銹鋼管道離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
5.　YG型管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃ ~ + 120℃。
6.　IHGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7.　ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速離心泵，適用于環境噪聲要求很低的場合及空調循環等。

三、ISG立式單級管道離心泵特點:
1.　泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2.　葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。
3.　軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4.　安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5.　可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。
6.　可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

四、ISG立式單級管道離心泵工作條件:
1.　吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統最高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2.　環境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
4.　所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便本廠采用耐磨式機械密封。 

五、ISG立式單級管道離心泵型號意義： 
例如:ISG50-160(I)A
ISG-立式單級管道離心泵
IRG-立式單級熱水管道離心泵
GRG-立式單級熱水管道離心泵
IHG-立式單級不銹鋼化工泵

YG-單級單吸管道油泵
50-泵進、出口公稱直徑(mm)
160-葉輪名義外徑(mm)
I-流量分類
A-葉輪經第一次切割

五、ISG立式單級管道離心泵性能參數：

ISG系列立式管道離心泵性能參數表（1）

ISG系列立式管道離心泵性能參數表（2）

ISG系列立式管道離心泵性能參數表（3）

ISG系列立式管道離心泵性能參數表（4）

ISG系列立式管道離心泵性能參數表（5）

六、管道泵結構圖
 
管道離心泵曲線圖

立式管道離心泵尺寸圖

立式管道離心泵的故障原因及排除方法
故障現象
 故障原因
 排除方法
 
1、水泵不出水
 a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當。
 a、檢查，去除堵塞物。
b、調整電機方向，緊固電機接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。
f、減少管路彎道，重新選泵。
 
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，