目前，我國油頁巖煉油主要采用氣體熱載體內(nèi)加熱干餾工藝，通過注入高溫瓦斯氣體不停地烘烤，讓油頁巖中所含的油分揮發(fā)出來。但這種生產(chǎn)工藝規(guī)模小、自動化程度低，每臺設(shè)備日產(chǎn)能只有100噸；出油率低，只有65%左右；廢渣污染大、資源利用率低，只能處理10毫米至75毫米粒徑的原料，小于10毫米的顆粒原料無法處理，資源浪費嚴重。尤其在近幾個月，國際油價“跌跌不休”，讓人們聯(lián)想到頁巖油技術(shù)革命對國際能源格局的深刻影響。


    油頁巖煉油工藝是由油頁巖在煉油行業(yè)中的一種應用，在油頁巖中，它既可以用于發(fā)電，也可以通過油頁巖煉油工藝進行煉油，并通過制取可以得到柴油以及汽油等燃燒油。


    我公司在經(jīng)過多方面的考察和多次的研究之后，將傳統(tǒng)煉油工藝推倒重來、重新設(shè)計，在國內(nèi)首創(chuàng)外加熱式煉油技術(shù)，日產(chǎn)量達300噸，出油率達97%，比國內(nèi)65%左右的出油率高一半，且實現(xiàn)了廢渣的再利用。


    油頁巖煉油工藝相對復雜，但是在油頁巖煉油進行制作的過程中，它的二氧化碳的排放量相對較小，并且也不會產(chǎn)生任何的有害氣體，因此對于環(huán)境的保護是非常有益的。此外在油頁巖煉油工藝中，它的生產(chǎn)效率較高，而且單套裝置的能力也非常的大，因此可以對資源進行合理的利用。此外在油頁巖煉油工藝中，它的化學效率也非常的高，并且有機物質(zhì)的含量也相對較少。


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