我國陸續仿制改進，新改良后的鋸末碳化機充分利用沖擊、剪切、撞擊、碾壓等原理。從破碎原理來說，越軟的物料越難粉碎，如茅草、竹子之類的纖維類物料。改進后的鋸末碳化設備內部破碎的一道工序是采用刀片，旋轉切削，這就是專門對付纖維類的軟物料的加工而設計的。生產效率高、粉碎能大、連續工作時間長。連續工作時間長這主要自身攜帶的冷卻系統可保證機械長時間運轉，而不會因為發熱引起的零件受損導致機器停機。
   連續式鋸末炭化機工作原理：
1、把木屑通過氣化爐點燃，氣化產生的煙氣回收凈化成可燃氣體，點燃加熱炭化機底部，達到升溫炭化機的目的（氣化過的
木屑經過爐灰卸料機輸出成為炭化過可銷售的炭粉。
2、鋸末炭化機溫度達到300度是，開始上料機上料。
3、待炭化加溫自產氣體后，這時候氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。
4、30分鐘后成品開始通過成品出料機輸出，一邊上料一邊出料，連續式炭化。
5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內所含有300余種化學元素，本設備會自動的排放木焦油。連續式鋸末炭化機獨特的設計無需烘干原料，原料會鋸末炭化機本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中氣化爐產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。鋸末連續炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。
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