芒刺線屬于點(diǎn)狀放電，其起暈電壓比其他形式極線低，放電強(qiáng)度高，在正常情況下比星形線的電暈電流高1倍。力學(xué)強(qiáng)度高，不易斷線和變形。由于尖端放電，增強(qiáng)了板線附近的電風(fēng)，芒刺點(diǎn)不易積塵，除塵效率高，適用于含塵濃度高的場(chǎng)合，在大型靜電除塵器中，常在第一、第二電場(chǎng)內(nèi)使用。芒刺電極的刺尖有時(shí)會(huì)結(jié)小球，因而不易清灰。常用的有柱狀芒刺線、扁鋼芒刺線、管狀芒刺線、鋸齒線、角鋼芒刺線、波形芒刺線和魚(yú)骨線等。管狀芒刺線亦稱RS線，一般和480C形板或385Z形板配用，是使用較為普遍的電暈電極。早期的管狀芒刺線是由兩個(gè)半圓管組成并焊上芒刺。因芒刺點(diǎn)焊不好容易脫落，如果把芒刺和半圓管由一塊鋼板沖出，成為整體鋒狀芒刺線，芒刺不會(huì)脫落，但測(cè)試表明，與圓管相對(duì)的收塵極板處電流密度為零。現(xiàn)在在圓管上壓出尖刺的管形芒刺線，解決了電暈電流不均勻問(wèn)題。
在芒刺線加工的過(guò)程中，不僅僅要確保芒刺的加工力度與幅度，還必須要保證芒刺在工作時(shí)每組加工的擊打頻次和頻率，必須按次序擊打以確保爐壁和管道內(nèi)不積灰。芒刺的加工力度過(guò)大或者過(guò)小又會(huì)出現(xiàn)以下情形，如果加工的力度過(guò)大第一點(diǎn)是會(huì)增加芒刺的損耗。
芒刺的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)也會(huì)間接影響芒刺每組加工的擊打幅度和力度，從而芒刺的生產(chǎn)工藝對(duì)于除塵器設(shè)備的工作效率和使用壽命以及爐壁管道內(nèi)的積灰都有著一定的影響。芒刺的每組加工的擊打幅度以及力度在環(huán)保除塵器設(shè)備運(yùn)作時(shí)的影響舉足輕重，如果加工幅偏差過(guò)大，第一會(huì)是影響除塵器設(shè)備的工作運(yùn)作效率。
另外機(jī)器運(yùn)行會(huì)增加芒刺與除塵器設(shè)備接口的磨損，長(zhǎng)期下去還會(huì)影響除塵器設(shè)備的使用壽命。同時(shí)還會(huì)增加除塵器設(shè)備不必要的損耗跟工作效率的降低第二點(diǎn)是芒刺加工力度過(guò)小會(huì)嚴(yán)重降低除塵器在廢氣處理過(guò)程中導(dǎo)致效率降低。
芒刺線的放電才能與電暈放電放電結(jié)尾的清晰度有關(guān)。當(dāng)電暈放電的銳角會(huì)集時(shí)，芒刺線的曲率很小，這對(duì)放電效果影響很大。電暈電極有許多品種。排氣角越大，電暈效果越好，但排氣角越大，制作和設(shè)備越困難。
當(dāng)粉塵抵達(dá)一定厚度時(shí)，會(huì)影響電除塵的功率，尤其是電暈桿的運(yùn)用功率，所以電除塵器有一個(gè)對(duì)應(yīng)的除塵設(shè)備，能夠定時(shí)除塵。電暈沖擊設(shè)備坐落電子集塵器的頂部。它由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)到棘輪，并經(jīng)過(guò)棘輪的滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)錘子。錘子固定在不同的軸向和縱向方位。當(dāng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)并輕敲時(shí)，只要一個(gè)錘子碰擊一排板。芒刺線可設(shè)備在水平以及筆直靜電除塵器中，具有強(qiáng)伏安特性和對(duì)塵土電阻率改變的適應(yīng)性。電壓高于其他靜電除塵器芒刺。假如線路超越2萬(wàn)伏刺強(qiáng)。全體放電容量及放電量以及落差為曲率，當(dāng)靜電除塵器芒刺線的放電視點(diǎn)為粉塵量時(shí)，其曲率小，對(duì)放電效果影響很大。芒刺線的首要特點(diǎn)是：選用新式帶刺管，電暈放電電流密度均勻，造成電暈電流，中，小層次不同，荊棘不脫離管道側(cè)，因而靜電除塵器牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)并除塵。流通，低能耗。焚燒芒刺體造成在支撐桿的旁邊面，芒刺由多排放的直齒組成。靜電除塵器芒刺線健壯結(jié)實(shí)，機(jī)械強(qiáng)度好，生產(chǎn)線接連，不掉線。