1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2．成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷。

      按照生產加工方法分類

　　⒈  熱軋  （鍛）  鋼材  包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。 

　　⒉  冷拉  （軋）  鋼材  包括鋼絲、鋼帶、冷拉材  （冷拉圓鋼）。 

按照鋼材交貨狀態分類 

　　⒈  熱軋  （鍛）  鋼材 

　　A.以熱軋  （鍛）  狀態交貨  鋼材經熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 

　　B.以退火狀態交貨  鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 

　　以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。 

　　⒉  冷拉  （軋）  鋼材 

　　A.鋼絲 

　　①  鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）  鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。 

　　②  油淬火和回火鋼絲  冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。 

　　③  冷拉鋼絲  （即不經淬火和回火處理的鋼絲） 

　　a.  以冷拉狀態交貨。 

　　b.  以退火、正火或回火處理狀態交貨。 

　　以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。 

　　B.鋼帶 

　　①  冷軋狀態交貨  制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。 

　　②  淬火和回火狀態交貨  制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。 

　　③  退火火狀態交貨  制成彈簧后需進行淬火和回火處理 

　　C.冷拉鋼材 

　　以退火狀態交貨  鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 

其他分類方法 

　　除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如： 

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